Меню

Стяжка промышленного пола м300



Сухая смесь для стяжки пола М300 — как правильно рассчитать расход пескобетона на 1м2

Смесь для стяжки пола М300 применяется довольно часто и такая популярность связана с простой и скоростью выполнения работ, разумной стоимостью материала, высокими технический характеристиками и массой преимуществ пескобетона. Обычно такую стяжку заливают на черновое старое покрытие перед укладкой финишной отделки, выравнивая пол и увеличивая его прочность, надежность, долговечность.

Пескобетон М300 делают на базе портландцемента, карьерного песка, с введением в состав различных пластификаторов, гранитной сечки. Основные преимущества данного типа сухой смеси – способность самовыравниваться, простота в монтаже, повышенный показатель прочности, сбалансированный состав.

Чаще всего стяжка из пескобетона М300 заливается с использованием готовой сухой смеси. Чтобы получить готовый для заливки раствор, достаточно смешать содержимое песка с водой, следуя указанной на упаковке инструкции. Можно сделать пескобетон и своими руками, но в таком случае нужно очень четко соблюдать пропорции и правильно подбирать компоненты, не игнорируя специальные добавки. Любые отклонения от норм могут негативно сказаться на уровне водонепроницаемости, морозостойкости, прочности застывшего монолита.

Какие компоненты входят в состав сухой смеси пескобетона М300:

  • Портландцемент – выступает в качестве вяжущего, его получают в результате обжига глины и гипса с дальнейшим измельчением клинкера до состояния порошка. В одной тонне готового материала используется около 200-250 килограммов портландцемента.
  • Песок – речной, очищенный от глины, камней, примесей. Для самостоятельного замеса мастера советуют покупать строительный песок нужной фракции (для пескобетона подходит величина 3-5 миллиметров).
  • Добавки – специальные присадки, придающие раствору определенные свойства (повышают водонепроницаемость или морозостойкость, защищают от коррозии и т.д.).

Виды готового пескобетона М300:

  1. Мелкофракционный – актуален для внешней штукатурки, корректировки швов.
  2. Среднефракционный – используется для заливки стяжки пола, производства тротуарной плитки и т.д.
  3. Крупнофракционный – применяется для заливки фундамента.

Сухая смесь пескобетона М300 – готовый к работе, сбалансированный материал, который после затворения водой можно применять в выполнении работ, будучи уверенным в соответствии застывшего монолита заявленным характеристикам.

Решение для устройства полусухой стяжки

Планируя выполнить стяжку пола в помещении, необходимо все правильно рассчитать и точно соблюдать технологию реализации работ. Расходы на стяжку пола зависит от массы факторов – особенности приготовления раствора (самостоятельное смешивание компонентов или применение готовой сухой смеси), толщина слоя стяжки, наличие/отсутствие дефектов на поверхности, условия эксплуатации и т.д.

Стяжка из пескобетона М300, если нет возможности применить механизированный метод

В случае, когда нет возможности заказать раствор пескобетона М300 прямо с завода, который доставляют в автомиксере и подают через специальные шланги, смесь готовят прямо на строительной площадке своими руками. Для заливки стяжки пола понадобятся такие материалы: пескобетон М300, маяки (от 10 миллиметров), грунтовка, сетка для армирования.

Направляющие маяки, сделанные из жесткого профиля, монтируют к стенам при помощи алебастра параллельно друг другу. Расстояние между маяками должно быть достаточным для размещения между ними контрольной рейки. Для ровной и качественной стяжки из пескобетона важно правильно определить нулевой уровень помещения.

Для поиска нулевого уровня находят наивысшую точку пола, прибавляют к ней до от 2 до 5 сантиметров (это значение определит нулевой уровень и по нему же определяется минимальная толщина стяжки). Потом с использованием лазерного уровня один и тот же уровень выбирают по всей площади помещения. Отмечают на стенах или монтируют по значениям сразу маяки. Процесс заливки пола выполняют при температуре воздуха +5 градусов по Цельсию и выше.

Этапы заливки пола с использованием пескобетона М300:

  • Подготовка раствора – на 10 килограммов сухого продукта используют около 1.5 литра холодной воды. Компоненты смешивают в бетономешалке или любой емкости вручную. Использовать после замеса раствор нужно в течение 2 часов максимум, что учитывают при определении объемов смеси, приготовленной за раз.
  • Заливка пола – смесь аккуратно заливается на пол, разравнивается правилом, штыкуется металлическим прутом для удаления лишнего воздуха из толщи.
Читайте также:  Рассчет досок для пола

  • Через несколько дней удаляют маяки, смачивают стяжку водой , заделывают все дефекты и дыры свежей смесью. Повторно проверяют стяжку через неделю.
  • Завершающая проверка результата – стяжка должна застывать в течение 28 дней, а потом проверяют уровень рейкой, специальными приборами. Если все в порядке, можно продолжать процесс и укладывать финишное покрытие.

Толщина стяжки для выравнивания пола не должна быть меньше 1.5 сантиметра (в крайнем случае 1 см).

Характеристики пескобетона М300 для стяжки

Пескобетон М300 часто используется для заливки стяжки пола, чему есть вполне понятное объяснение: материал обходится недорого, прост в работе, обеспечивает нужные показатели и свойства застывшему монолиту. Наряду с полами, пескобетон данной марки также применяют для заливки армопоясов, фундаментов, при замешивании кладочных растворов.

Основные преимущества материала:

  • Длительный срок эксплуатации и высокая прочность – материал сохраняет свой характеристики в течение 30-50 лет, не требуя серьезного ремонта или заливки нового покрытия.
  • Механическая стойкость очень высокая, бетон не боится коррозии, демонстрирует высокие показатели морозостойкости, водонепроницаемости.
  • При условии высокой плотности пескобетон практически не дает усадки.
  • Может применяться в составе разных смесей – как самостоятельно, так и в тандеме с керамзитобетоном, в составе утеплительных цементных смесей и т.д.

Расход сухой смеси

Расход пескобетона М300 на 1м2 стяжки, кладки, штукатурки может быть разным. Все зависит от толщины слоя, особенностей технологии, материалов и т.д. Поэтому в каждом отдельном случае расход сухой смеси считают отдельно.

Так, для оштукатуривания поверхностей сухой готовой смесью стандартным считается расход максимум 25 килограммов на квадратный метр стены при условии минимальных отклонений. Если же нужно исправить существенные неровности, искривления, дефекты, то расход может быть значительно увеличен.

Для кирпичной кладки рассчитать расход нетрудно. Тут нужно знать толщину, высоту, длину внутренних перегородок. Сначала вычисляют общую площадь всех горизонтальных соединений (при условии толщины шва, равной нормативным 12 миллиметрам). Величина вертикальных швов считается с учетом размеров стандартного керамического кирпича – 25 на 12 на 6.5 сантиметров.

Сколько понадобится пескобетона для стены длиной 10 метров и высотой 3.25 метра (кладка кирпича полуторная):

  • Размер горизонтального шва – 0.37 (ширина кладки) х 10 метров (длина стены) = 3.7 м2.
  • Площадь вертикальных соединений – 3.7 х 0.728 (стандартный коэффициент) = 2.8 м2.
  • Все швы по длине стены – (3.7 + 2.8) х 0.012 (толщина) = 0.078 м3.
  • Общее количество горизонтальных соединений – 3.25 / 0.065 = 50.
  • Объем швов – 0.078 х 50 = 3.9 м3.

Далее объем переводят в килограммы и получают искомый показатель.

Как рассчитать расход пескобетона на стяжку

Расход материала на стяжку зависит от толщины стяжки и наличия/отсутствия дефектов. Сухая смесь поставляется в мешках по 25/40/50 килограммов. На квадратный метр стяжки при условии толщины слоя в 1 сантиметр нужно около 20 килограммов пескобетона М300. Получается, что на стяжку толщиной в 2 сантиметра нужно 40 килограммов смеси (1 мешок) на квадратный метр. Теперь достаточно умножить показатель на число квадратных метров и получить исковое значение.

Полусухая стяжка из пескобетона ручным методом

Если для заливки пола планируется самостоятельно готовить пескобетон М300, то нужно знать верные пропорции. В качестве основы пескобетона выступают портландцемент (марок от М300 до М500 в данном случае), песок разной фракции (составляет две трети объема). Для стяжки пола подойдет такая смесь: 1 часть портландцемента М300 и 2-3 части крупнофракционного речного песка. Пластификатора добавляют из расчета 2% от общего объема раствора.

Чтобы получить одну тонну пескобетона, смешивают около 220-240 килограммов портландцемента и 800 килограммов наполнителя (песок и крошка либо только песок). Такой рецепт считается оптимальным, но самый верный вариант – приобретение готовой сухой смеси пескобетона М300, которую можно без труда найти в Москве и регионах.

Источник

Сколько сохнет стяжка из пескобетона М300

Пескобетон М300 — это смесь, которая изготавливается на основе портландцемента, чистого речного песка и пластифицирующих добавок, обуславливающих уникальные характеристики для заливаемого слоя, в частности, гидроизоляционные свойства и высокую адгезию с плоскостью чернового основания.

Читайте также:  Технология гидроизоляции пола под плитку

Зачастую все принципы пользования данным строительным порошком прописываются изготовителем на упаковке, но остаётся открытым один из вопросов — о времени застывания продукта. В рамках данной статьи мы рассмотрим ключевые особенности того, как используют типовой пескобетон 50 кг (и другие виды фасовки), а также расскажем, сколько сохнет стяжка, залитая при помощи порошка «трёхсотки» (к примеру, пескобетона Dauer М300 25 кг).

Ключевые правила заливки

Качественная высокопрочная поверхность может быть получена лишь при соблюдении ряда условий. При работе со стройматериалом следует учитывать следующие правила.

  • Заготовленный состав распределяется по обрабатываемой плоскости в течение 3 часов с момента замеса. При этом черновая плоскость должна быть идеально чистой (убираем пыль, грязь и любые объекты, мешающие заливке).
  • В рамках процесса разведения порошкового состава при помощи воды указанные на упаковке пропорции нужно соблюсти с максимальной точностью. Избыточная влага повысит пластичность консистенции, но при этом снизит её эксплуатационные свойства и значительно увеличит сроки застывания.
  • Помимо жидкости для переведения сухих смесей в готовый для эксплуатации формат требуется промышленный миксер или дрель со специальной насадкой.
  • Температура окружающего воздуха должна превышать 5 градусов по Цельсию. При этом влажность не должна быть слишком высокой. Если помещение является чрезмерно влажным, то в раствор нужно добавить гидрофобизаторы.

Все вышеперечисленные требования должны соблюдаться и на этапе застывания. В частности, комнату стоит защитить от сквозняков и температурных скачков. Окна и двери нужно закрыть до момента, когда строительство будет завершено. Просушивать воздушные массы можно при помощи калорифера или небольшой тепловой пушки, не направляя эти устройства на плоскость высыхающей стяжки пола.

Набор факторов, влияющих на время застывания

Вернёмся к сути данного текста. Не нужно путать схватывание и высушивание пескобетонной консистенции. Первое понятие предполагает, что по половой плоскости можно двигаться, не деформируя её и сохраняя визуально целостной. Преимущественно в таком формате продукт можно получить за одну неделю. Застывшей же признаётся та масса, влажностный уровень которой является практически нулевым. Только с этого момента можно начинать укладку облицовочных материалов или нагревающих элементов.

Время полного высыхания во многом зависит от следующих факторов:

  • вещества, образующие конечную консистенцию;
  • толщина стяжки (с учетом её слоистости);
  • климатические и прочие показатели;
  • тип напольного покрытия.

Зачастую о способах применения и времени доведения консистенции до оптимального состояния можно узнать от производителя. Если же данная информация на мешке отсутствует, то использование приобретённого материала лучше всего осуществлять по предложенным в рамках данного текста советам.

Подбор оптимальной высоты

Рекомендуется при создании песочно-бетонной стяжки ориентироваться на высоту в 4-5 см. Тогда процесс просушки будет осуществляться со следующей зависимостью — 7 дней на каждый сантиметр (исходя из разновидности стройматериала). В иных случаях не сложно понять, что на 5-сантиметровую заливку уйдёт 35-дневный период, а 10-сантиметровая будет полностью высыхать в течение более чем двухмесячного срока.

Сократить время ожидания можно при заливке в два этапа. Так консистенция будет созревать гораздо эффективнее, что ускорит процедуру двукратно. В любом случае, начать последующие этапы ремонта можно будет не раньше, чем через месяц.

Разновидности заливаемых конструкций и укладываемых стройматериалов

При создании наливных плоскостей, а также в процессе их облицовки используют различные стройматериалы. Чтобы плоскость получилась прочной, а клей, наносимый на неё, подействовал ровно так, как требуется, полезно будет руководствоваться следующими рекомендациями.

  1. Гипсовые массы. Востребованный вариант из-за того, что пользоваться стройматериалом достаточно просто, а время его просушки гораздо меньше, чем у аналогов. Схватывается он, спустя 4-часовой промежуток, а достаточную прочность и плотность набирает на границе 7-10-го дня — тогда можно приступать к облицовке. Такие параметры актуальны для высот до 4-х сантиметров.
  2. Цементный продукт. Цемент — это традиционный и наиболее простой стройматериал. Помимо заливных плоскостей существуют полусухие и составные конструкции. Это слоистые конструкции, заливаемые по 1 сантиметру с ожиданием того, пока слегка схватится предыдущий участок. Скорость высушивания напрямую зависит от ширины заливаемой плоскости. Для 4-сантиметровой высоты понадобится месячный временной период.
  3. Пескобетон Каменный цветок (или любой другой). Преимуществом в ситуации с этим стройматериалом является лишь то, что он схватывается немного быстрее, но при этом выход на конечные показатели происходит за 28-дневный период.
  4. Под плитки. Облицовка возможна до того, как застывающая масса полностью просушивается. В таком случае клеевое вещество будет гораздо эффективнее, а блоки уложатся максимально ровно. Зачастую речь идёт о 24-48-часовом промежутке до начала облицовочной процедуры. Зачастую, всё же, для этой цели использовалась консистенция, изготавливаемая самим мастером из вяжущего порошка. Однако и пескобетонный покупной замес будет подходящим вариантом.
  5. Под ламинат. Данный стройматериал универсален, а потому для его монтажа можно применять тот же метод, что и для плиточной облицовки. Но начинать процедуру можно лишь при 5% влагонасыщении (или меньше), а потому необходимо выждать четырёхнедельный период. Гидроизоляционная и пробковая подложка позволит сократить время ожидания.
  6. Под линолеум. Простейший и наиболее практичный стройматериал. Кладётся он практически при любых параметрах опоры. Достаточно добиться её горизонтальности и отсутствия серьезных дефектов. Однако в случае с цементированной плоскостью придётся выждать двухмесячный период, пока жидкость полностью покинет залитую массу. В таком случае на качестве облицовочного стройматериала ничто не сможет сказаться негативно.
Читайте также:  Керамзит для утепления пола по грунту

Впрочем, ничего особого в заливочной процедуре и облицовке с пескобетонным порошком нет. Преимуществом будет лишь то, что вы ускорите реализацию всех этапов относительно того, как они будут выполняться, если приобретать обычный вяжущий порошок и песок, а также модифицирующие составляющие.

Измерение влагонасыщения

Практически в каждом из способов упоминался влажностный уровень. К сожалению, его расчет выполнить на бумаге невозможно. Традиционный вариант — это выдержать продукт заливки в течение указанного изготовителем временного промежутка. Если же возникают сомнения, то существуют специальные влагомеры, позволяющие сделать технологическую проверку данного показателя.

Ручным способом потребуется взять некоторое количество образца залитой массы. Для дальнейшей оценки просушки нужно положить консистенцию на салфетку. Через некоторое время образец стряхивается, а степень сухости оценивается по чистоте полотна.

Выводы

Очевидно, что существуют технические параметры, напрямую определяющие, как именно будет высыхать заливаемая плоскость. При этом значительное воздействие на результат оказывает влажностный уровень, температурный режим и габаритные значения. Всё обязательно нужно учесть, чтобы оценить сроки полноценного отвердевания и просушивания опоры, залитой в доме с применением стройматериала конкретной марки. Если делать всё правильно, то результат ваших трудов прослужит максимально долго.

Сотрудничество с профессионалами

При организации монтажно-ремонтных процедур важно не только работать со специалистами, но и приобретать стройматериалы у проверенных поставщиков. Так, например, представители группы компаний «АльфаЦем» готовы предоставить максимум поддержки при консультациях и продаже любых необходимых составляющих. Для быстрой организации устойчивой и надёжной конструкции вы сможете воспользоваться нашей информационной базой, найдя рекомендации в текстах и обзорных видео.

Заказ на любые стройматериалы можно оформить, оставив заявку, либо позвонив нам напрямую. Квалифицированные менеджеры оперативно реагируют на каждое обращение. Они не только продадут вам товар, но и расскажут о том, как скоро вы сможете ходить по новенькому ламинату или линолеуму. При этом европейский сервис дополняется выгодными условиями доставки по Москве и всему ЦФО. А также наши клиенты приходят к самым приятным ценам от изготовителя.

Мы сотрудничаем исключительно с авторитетными заводами, предлагая потребителям такие стройматериалы, как пескобетон Baumax или пескобетон Dauer. Не возникнет сложностей и с заказом пескобетона на 40 кг (любой другой тары) или смеси М150 (прочих марочных принадлежностей). На весь ассортимент распространяются гарантийные обязательства, которые исполняются беспрекословно. Заходи к нам сегодня, делай заказ и получи дополнительные скидки или бонусы!

© Интернет-магазин стройматериалов «АльфаЦем» 2001–2020

Источник