Меню

Сколько часов сохнет краска для пола



Сколько сохнет краска после покраски

Ответы покупателям: Сколько сохнет краска после покраски

Период высыхания лакокрасочного материала на поверхности зависит от типа краски, состояния поверхности, куда его нанесли, слоя краски, температуры и влажности воздуха в помещении. Самый длительный период высыхания у масляных красок. Обычно до момента полного застывания на поверхности требуется минимум сутки.

Минимальный период высыхания у водоэмульсионных и акриловых красок. Здесь поверхность становится пригодной для повторной обработки уже через 4 часа после нанесения слоя краски. Рассмотрим скорость высыхания лакокрасочных изделий на различных типах поверхностей.

Высыхание краски на стенах

Для нанесения на стены используются все типы красок, от водоэмульсионных, акриловых, до масляных. Период высыхания тут зависит от расположения стены (внешняя, наружная), температурного режима, уровня влажности, типа поверхности.

Самый быстрый период застывания краски на внутренних деревянных поверхностях при температурном режиме свыше 20 — 22 градусов Цельсия и невысокой влажности воздуха. Снижение температуры, либо увеличение влажности будут увеличивать промежуток полного высыхания краски. В любом случае, если стена обрабатывается повторно, делать это следует не раньше, чем чрез сутки (при нанесении масляных красок), либо не раньше, чем через 8 – 12 часов (если использовались краски на водной основе).

Учитывайте, быстрее сохнет краска на стенах из природного материала. Больше времени нужно, если нанесение осуществлялось на бетон, кирпич, камень. Скорость застывания водоэмульсионных красок напрямую зависит от толщины материала, нанесенного на объект. Если краску разбавить до 10% воды, скорость ее высыхания может сократиться до 3 – 4 часов.

Сколько сохнет краска на потолке

Наиболее часто потолки красят водоэмульсионной минеральной, акриловой, либо силикатной краской. Такие краски на потолке сохнут на протяжении от 2 до 4 часов. Полное высыхание достигается через 8 – 12 часов. Дальше на поверхность можно наносить повторный слой лакокрасочного материала. Время высыхания может меняться в зависимости от температуры воздуха в помещении, уровня влажности, типа поверхности (дерево, бетон, металл), а также толщины уложенного на потолок лакокрасочного материала.

Даже быстросохнущие краски на потолке требуют времени, чтобы прочно схватиться с его структурой. Учитывайте, просыхание краски должно осуществляться в помещении с закрытыми окнами и дверьми, чтобы не создавать сквозняка. Резкие перепады температур, ветер могут стать причиной отслаивания нанесённого на потолок лакокрасочного материала.

Краска на обоях

Обычно, при выдерживании технологии, краска под обои сохнет достаточно быстро. Здесь все зависит от типа используемого лакокрасочного покрытия, материала основы (флизелин, бумага, винил, стеклообои), толщины нанесенного слоя краски.

Быстро сохнут акриловые и водоэмульсионные краски в помещениях с температурой 22 – 25 градусов Цельсия и невысокой влажности. Работы должны выполняться при закрытых окнах и дверях. До момента полного высыхания достаточно до 8 часов. Дальше лакокрасочный материал можно повторно наносить на обои.

Когда краска наносится толстым слоем (при наличии на поверхности обоев мелких дефектов) время высыхания увеличивается. Повторные работы следует проводить через сутки и более.

Высыхание краски на деревянных покрытиях

Деревянные поверхности следует разделить на две основные категории – расположенные внутри помещения, либо наружные конструкции (например, фасад). При различных внешних условиях сохнет краска на дереве по-разному. При одинаковой температуре внутри помещений скорость высыхания краски на деревянных покрытиях будет немного ниже, чем на открытом воздухе.

Но здесь следует учитывать вероятность неравномерности высыхания краски, нарушения верхнего слоя из-за воздействия солнечных лучей, ветра, возможных атмосферных осадков.

Лакокрасочные изделия на водной основе обычно высыхают на деревянной поверхности за 4 – 6 часов. Если использовались масляные краски для запаха, придется подождать не менее суток. Тут время зависит от изначальной густоты краски, степени готовности деревянной поверхности, температурного режима.

Источник

Быстросохнущая краска для пола без запаха: сколько сохнет, -инструкция по монтажу своими руками, фото

Быстросохнущая краска для пола и ее особенности

Покраска пола является долгим и довольно трудоемким процессом. Причем обычные лакокрасочные покрытия обладают настолько ядовитым и отвратительным запахом, что находиться в помещении со свежеокрашенным полом просто невозможно. Однако, можно обновить интерьер с применением инновационной краски и избежать всех этих неприятностей.

Быстросохнущая акриловая эмаль без запаха

Современная быстросохнущая краска высыхает за считанные часы и при этом не имеет никакого запаха. Далее мы рассмотрим ее особенности и способы применения.

Общие сведения

Быстросохнущая краска без запаха для пола на рынке появились относительно давно, однако о ее существовании и том, как грамотно использовать, знают далеко не все. Надо сказать, что своим появлением она сделала маленькую революцию в данной области стройматериалом.

Причем, предназначено изделие специально для тех людей, которые не могут покинуть жилплощадь во время ремонта.

Достоинства быстросохнущей краски

Сколько сохнет краска для пола обычная, знает каждый из нас и, порой, это отбивает охоту заниматься ремонтом. Быстросохнущей же краске для полного высыхания требуется несколько часов.

Но, кроме этого у нее имеется и ряд других достоинств:

  • Не имеет химического ярко-выраженного «аромата»;
  • При работе можно не надевать респиратор или маску;
  • Обладает антискользящим эффектом;
  • Изделие экологически безопасное и не вредное для здоровья человека;
  • Относительно низкая цена на изделие;
  • Не тускнеет и не выгорает на солнце;
  • Не надо покидать помещение после окраски полов.

Покраска деревянного пола

Виды быстросохнущей краски для пола

В первую очередь быстросохнущие краски для пола делятся по своему составу, они бывают:

Надо сказать, что существуют и другие виды быстросохнущих ЛКП, но они либо не подходят для окраски полов, либо обладают сильным запахом.

Читайте также:  Значок мужского пола как называется

Акриловые

Связующим веществом в этих ЛКП являются акриловые смолы, которые после испарения растворителя образуют твердую пленку. Быстрое высыхание осуществляется за счет окисления алкидных смол на открытом воздухе.

Такие изделия имеют много преимуществ:

  • Их можно использоваться для всех поверхностей;
  • Простые в использовании;
  • Благодаря быстрому высыханию, второй слой можно наносить спустя четыре часа после первого.
  • Легко смываются с инструментов.

В результате ЛКП на основе акриловых смол являются наиболее популярными.

Полиуретановые

Быстросохнущие полиуретановые краски обеспечивают покрытия устойчивым блеском. Это тоже быстросохнущие ЛКП, которые используют для защиты изделий, которые подвергаются износу и трению, в том числе и полов. Полиуретановые ЛКП могут придать поверхности текстуру жатого шелка.

На фото – бетонный пол, покрытый полиуретановой краской

Также следует отметить, что их можно использовать для объектов, которые подвергаются атмосферному воздействию, к примеру, для полов на веранде. В остальном полиуретановые покрытия схожи с акриловыми половыми красками .

Обратите внимание! Быстросохнущая краска существует отдельно для бетонных и деревянных поверхностей, поэтому, при выборе следует учитывать, какой тип полов необходимо покрасить.

Как покрасить полы быстросохнущей краской

Нанести на полы быстросохнущую краску своими руками не составит труда. Для работы с акриловыми красками лучше всего использовать широкий валик с коротким ворсом. Они позволяют наносить слой ЛКП равномерно и быстро.

Покраска бетонного пола

Совет! Чтобы работать с валиком было удобней, на него следует надеть длинную ручку.

Для окраски углов и труднодоступных мест придется воспользоваться небольшой узкой кисточкой.

Покраска бетонного пола

Красить бетонный пол можно при температуре поверхности не ниже 5 градусов по Цельсию, а температура воздуха в помещении не должна опускаться ниже 10 градусов. Влажность воздуха при этом должна составлять не более 80 процентов.

Процедуру можно выполнять по свежему или влажному бетону, но не ранее, чем через пять дней после его заливки. Мазки следует наносить в разных направлениях, после чего ЛКП растирается по поверхности. Прежде чем наносить второй слой, необходимо удостовериться, что высох предыдущий.

Инструмент для покраски пола

Совет! Слои краски не должны быть густыми, так как тонкие слои не только быстрее сохнут, но и лучше выглядят.

Как быстро просохнет пол – зависит от многих факторов, таких как влажность бетона, влажность и температура воздуха и пр. Поэтому не спешите как можно быстрее эксплуатировать поверхность, чтобы она успела окончательно просохнуть и приобрести должную износостойкость.

Покраска деревянных полов

Покраска деревянных полов происходи немного сложнее, что связано с неровностью поверхности. Поэтому предварительно необходимо произвести ряд операций.

Инструкция по выполнению этой работы выглядит следующим образом:

  • В первую очередь пол необходимо проолифить.
  • Затем поверхность надо обработать грунтовкой.
  • После просыхания грунтовки, если на полу заметны неровности, то их следует зашпатлевать масляной шпатлевкой.
  • Затем шпатлевку следует зачистить шкуркой, зашпатлевать еще раз и произвести зачистку мелкозернистой шкуркой.
  • Зашпаклеванные участки необходимо тоже обработать грунтовкой.
  • После этого можно приступать непосредственно к покраске. Процедура, практически, ни че не отличается от вышеописанного метода. Точно также следует использовать валик и кисточку и наносить на поверхность тонкие слои краски.
  • При необходимости, поверхность следует покрыть вторым слоем ЛКП, после того, как застынет предыдущий.

Шпатлевка деревянного пола

Совет! После работы, тару и инструмент следует промыть в воде.

Вывод

Быстросохнущая краска позволяет не только обновить вид пола, но и является надежным защитным слоем, который способен выдержать даже достаточно экстремальные условия эксплуатации.

Но самое главное – для того чтобы провести ремонт, совершенно не обязательно покидать помещение даже на небольшое время, что значительно упрощает задачу. Дополнительную информацию по данной теме можно получить из в этой статье.

Источник

Сколько сохнет краска акриловая, масляная, автомобильная

Преимущества и недостатки

К преимуществам алкидной краски относят:

  1. долгая эксплуатация;
  2. эластичность;
  3. долгое сохранение цвета, то есть она не выгорает от воздействия солнечных лучей и других внешних факторов;
  4. устойчивость к иным веществам, то есть покрытие можно мыть химическими средствами;
  5. легкость в нанесении краски;
  6. для покрытия поверхности не нужен большой объем;
  7. материал универсален в использовании. Он прекрасно подходит для обработки любых поверхностей;
  8. можно сделать так что поверхность будет либо глянцевой, либо матовой;
  9. очень большой выбор цветовой гаммы.

Если краску нанести правильно, то ее эксплуатация может происходить при температуре от -50 до +60 градусов.

Покрытие обладает широким спектром положительных качеств. На их фоне недостатки не кажутся очень серьезными.

Минусы алкидных красок:

  • высокая токсичность;
  • при высыхании сохраняют резкий неприятный запах;
  • отсутствие жароустойчивости;
  • их применение требует соблюдения техники безопасности. Перед началом работы необходимо позаботится о защите органов дыхания.

Конечно одними из более безопасных лакокрасочных покрытий считаются краски на водно-дисперсионной основе.

Состав

На самом деле, сходство только в том, что и то и другое – краски. По своему составу они совершенно разные.

Алкидный тип можно назвать более модернизированным вариантом масляных красок. Они характеризуются схожим механизмом затвердевания и образования поверхностной пленки (которая, к слову несколько прочнее, но менее эластична). Состоят алкидные краски из многоатомных спиртов (например, глицерина) в сочетании с ортофталевой кислотой. Собственно, слово «алкид» происходит из сочетания слов «спирт» (alcohol) и «кислота» (acid).

В отличие алкидных красок акриловые производятся на основе акрила, полимера, более известного как оргстекло. В состав красок могут включаться различные дополнительные компоненты, призванные улучшить те или иные свойства (добавить эластичности, ускорить высыхание).

Читайте также:  Стяжка пола цемент жидкое стекло

Основные свойства

  • Срок службы. У акриловой краски в отличие от алкидной поверхность сохраняет свой первозданный вид существенно дольше. Алкидную краску целесообразно обновлять примерно раз в год, так как кислород и ультрафиолет интенсивно разрушают поверхностный слой краски. Акриловое покрытие, при соблюдении технологии подготовки поверхности и нанесения краски, может служить от 8 (дерево) до 20 (штукатурка) лет.
  • Устойчивость к ультрафиолету. Акрил практически не меняет свойства поверхностной пленки под воздействием солнечных лучей, то есть не выцветает, не желтеет и не приобретает «матового» вида. Алкидные составы в этом плане не столь надежны.
  • Процесс высыхания. Зато алкидная пленка относительно быстро высыхает, и уже через пару дней полноценно исполняет свои защитные и декоративные функции. Акриловая пленка заканчивает свое формирование примерно через месяц после нанесения на поверхность. При этом покрытие следует беречь от механических воздействий, пока оно полностью не высохло.
  • Механическая устойчивость. Более длительный процесс формирования акриловой пленки компенсируется более высоким уровнем устойчивость к механическим воздействиям (деформации, царапины).
  • Декоративные свойства. Алкидные составы отличаются более разнообразным рядом оттенков и полутонов, а так же в целом более яркими цветами. С другой стороны, акриловая краска дольше служит и не требует регулярного обновления.

Совместимы ли акриловые и алкидные краски

Можно ли на акрил наносить алкидные составы или наоборот? Ни то ни другое не рекомендуется, особенно если покраска основания произошла относительно недавно или речь идет о металлической поверхности. Дело в том, что конкретный состав красок нам может быть не до конца ясен. Алкидные составы могут содержать компоненты, которые проступят через слой акриловой краски темными пятнами. Если же алкидная краска нанесена поверх акрила, то она может на ней не закрепится, то есть отслаиваться.

Единственный вариант нанесения таких красок друг на друга: нанесение на старое покрытие, из которого уже выветрились все летучие компоненты. Однако даже в этом случае наносить верхний слой краски следует только после обработки поверхности грунтовкой аналогичного типа (то есть, акриловую краску на акриловую грунтовку и наоборот).

Основные разновидности алкидных красок.

Состав алкидной краски

Алкидная краска ГФ-230. Эта алкидная эмаль изготавливается на основе глифталевого лака. Она предназначена для внутреннего окрашивания потолка и стен, но не для пола или улицы, так как не способна переносить даже незначительные физические воздействия

Важно заметить, что для того, чтобы довести ее до состояния готового к применению, в нее необходимо добавить скипидар;
Алкидная краска ПФ-133. Данный вид красок изготавливается на основе пентафталевого лака, а также в него добавляется ряд компонентов (каждый производитель сам подбирает такой коктейль), который делает ее практически идеальным кандидатом на окрашивание металлических поверхностей

Стоит отметить, что ввиду особенностей компонентов усиливающих адгезию к металлу, в состав алкидной краски ПФ-133 нельзя добавлять большую часть пигментов, что приводит к достаточно скудной палитре – не более 15. В этом плане она похожа на порошковую краску, а про состав порошковых красок мы уже говорили;
Алкидная краска ПФ-115. Эта краска схожа с предыдущей, но имеет меньший срок эксплуатации. Это связано с тем, что в ее состав добавляют менее агрессивные элементы, позволяющие расширить гамму цветов до 24, а также придать готовому покрытию глянцевый блеск. Кстати говоря, благодаря менее агрессивному составу, алкидную эмаль ПФ-115 можно применять не только для металлических, но и для деревянных поверхностей;
Алкидная краска ПФ-223. Ключевой особенностью этой краски является повышенная устойчивость к высоким температурам, из-за чего ее часто применяют для окрашивания радиаторов отопления. Чтобы работать с этим лакокрасочным материалом, в состав алкидной краски ПФ-223 необходимо добавить сольвент или бензин;
Алкидная краска ПФ-253. Ключевой особенностью данной краски являются мелкие компоненты, делающие ее устойчивой к постоянному физическому воздействию. Она специально разрабатывалась для того, чтобы наноситься на напольные покрытия, в особенности на дощатый пол. Как и большинство алкидных красок, она поставляется в виде концентрата, который требуется разбавить бензином или скипидаром, чтобы получить рабочий состав;
Алкидная краска ПФ-126. Это универсальная эмаль, которая очень быстро сохнет, так как состав алкидной краски ПФ-126 содержит наполнитель НФ-1. Важно отметить, что повсеместно ее не применяют, так как ее стоимость достаточно высока.

Производители

Качество любого лакокрасочного материала зависит от компании-производителя.

Лидирующие позиции на Российском рынке лакокрасочных материалов занимают следующие производства:

  1. Лакра (Россия);
  2. Текс (Финляндия/Россия);
  3. Тиккурила (Финляндия).

Алкидные покрытия от этих производств хорошо зарекомендовали себя и пользуются спросом не только у любителей, но и у профессионалов.

Лакра

Компания под названием «Лакра» производят и продают различные покрытия с 1996 года. Алкидные покрытия этой торговой марки универсальны по своему составу. По сферам применения их можно поделить на несколько категорий:

  • для нанесения на пол;
  • антикоррозийные покрытия;
  • для покраски труб и батарей.

Для производства лакокрасочных покрытий применяют только самые высококачественные материалы. Краски изготавливают из импортного сырья по новейшим технологиям.

Материалы, выпускаемые фирмой Лакра, обладают устойчивостью к внешним факторам, таким, как вода, солнце и ветер. После того, как покрытие высыхает, оно не выделяет ни каких токсичных испарений и становится полностью безопасным для человека.

Читайте также:  Гидроизоляция для бани с деревянными полами

Это российско-финское производство по праву занимает одну из лидирующих позиций на рынке отделочных материалов. Его продукция полностью адаптирована под российские климатические условия. Краски производят по стандартам качества концерна Тиккурила. Продукцию можно поделить на несколько видов:

  1. универсальная: может быть использована для большинства поверхностей. Прекрасно подходит для внутренних и наружных отделочных работ. Период в течение, которого она сохраняет свои свойства составляет пять лет;
  2. предназначенная непосредственно для нанесения на пол деревянный или из ДВП, состав устойчив к внешним механическим воздействиям и не разрушается от химических бытовых средств;
  3. алкидно-уретановая смесь для покрытия пола из бетона.

Тиккурила

Одна из старейших финских компаний, которая производит широкий ассортимент лакокрасочных материалов. Алкидные краски – одно из направлений производства. Покрытия этой фирмы ударопрочные, и могут наноситься как на металлические, так и на деревянные поверхности. Они прекрасно подходят для покраски мебели, дверей и окон. Их также можно использовать для покрытия металлических поверхностей любого профиля.

Несмотря на высокую токсичность, алкидные краски популярны. Цена лакокрасочного материала зависит от бренда производителя и технических характеристик. Надо помнить, что краска данной категории обладает повышенной токсичностью. Перед ее использованием необходимо соблюсти правила техники безопасности: надеть защитные перчатки и респиратор, чтобы не обжечь слизистую носа при вдыхании паров.

Состав и свойства вещества

Алкидные краски и эмали

Как и основное количество красящих материалов, алкидная эмаль производится методом смешивания алкидного лака с разнообразными химическими растворителями и наполнителями. Также в алкидные эмали принято добавлять красители, придающие вашей массе необходимого окраса.

Безусловно, нет никакого законодательного акта, который обязывает производителей изготавливать алкидные краски по строгой технологии. Из-за отсутствия контроля некоторые изготовители пытаются разнообразить состав производимого вещества и добавляют в него антисептические вещества, которые предотвращают возникновение грибков.

Чаще всего как растворитель используется уайт-спирит, которым так же можно воспользоваться при преждевременном загустении вещества.

Главный компонент, который включает алкидная эмаль – алкидный лак, который может быть двух типов:

По какой-то абсолютно непонятной причине, при изготовлении алкидосодержащей массы пентафталевый лак используют чаще. Он имеет консистенцию густой смолы. Такую массу соединяют еще с одним растворителем, после чего образуется нужное вещество – эмаль алкидная.

Особенности материала

Алкидная эмаль для отделочных работ

Особенное свойство, которым характеризуется молотковая эмаль – долгий срок службы и эластичность. Алкидно уретановая эмаль высыхает очень быстро, поэтому ею можно пользоваться при оформлении интерьера внутри зданий

Еще хочется обратить ваше внимание, что эмаль с молотковым эффектом не желтеет от времени

Эмалевые краски часто используются для работ на улице, ведь:

  • не боятся ни осадков в виде снега, ни в виде града и дождя;
  • не поддаются воздействию низких температур;
  • не боятся попадания лучей солнца.

Молотковая эмаль может защитить поверхность от коррозионных изменений, поэтому эмалевые краски часто выбирают для обработки изделий из металла. Но, металл – это не единственная основа, специализированная эмаль для дерева также существует.

Состав алкидных красок

В состав алкидных красок входит:

  • пленкообразователи;
  • растворители и разбавители;
  • пигменты;
  • наполнители и добавки.

Пленкообразователи

Основной частью лакокрасочных материалов считают пленкообразователи, к самым распространенным относят:

Менее распространенными будут этрифталевые и ксифталиевые, они более дешевые.

Растворители и разбавители

От жирности пленкообразователей зависит, то какой растворитель будет использоваться, для жирных это алифатический, для тощих отлично подходят высококипящие ароматические. Если алкиды имеют среднюю жирность, то применяются смеси растворителей, также дополнительно используются спирты, эфиры и кетоны.

Цена разбавителей значительно ниже, они применяются с целью корректировки технологических свойств с учетом того, как краска будет применяться, советуют использовать:

  • керосин, этот вид один из безопасных, его аромат не так резок по сравнению с другими. Применяется для разбавления и повышения скорости высыхания масляных красок;
  • терпентин участвует, как очиститель для поверхностей. Он имеет резкий неприятный запах, обладает легкой воспламеняемостью;
  • сольвент используют когда необходимо более быстрое высыхание;
  • ксилол быстро растворяет и выветривается. Применяют для образования необходимой вязкости покрытия. Вещество при попадании в дыхательные пути воздействует, как сильный раздражитель. Из-за этого все работы с ним проводятся строго с применением средства индивидуальной защиты (СИЗ) — распиратор.

Пигменты

Нерастворимые цветные порошки — пигменты используются для придания цвета. Такие порошки бывают:

  1. органические;
  2. неорганические;
  3. природные;
  4. искусственные.

Пигменты дают краске насыщенность и стойкость ее цвету, влияют на ее характеристики и выполняют функцию защиты от возникновения коррозий.

Наполнители

При добавлении наполнителя, у краски повышаются технологические характеристики:

  • непрозрачность;
  • вязкость;
  • устойчивость к воздействиям внешней среды

От вида наполнителя зависят физические свойства краски:

  1. гранит или кварц применяют для повышения износостойкости;
  2. слюда повышает устойчивость к температурам и увеличивает электрическую изоляцию.

В качестве наполнителей также широко используются бариты, карбонаты, тальк, каолин и т.д.

Добавки

В качестве различных добавок используются:

  • сиккативы соединения тяжелых металлов, которые растворяются (свинец, кобальт и марганец и т.д.) и увеличивают скорость окислительных процессов(высыхание);
  • пластификаторы. Они придают необходимую эластичность, устойчивость к температурным изменениям. Добавки должны быть совместимы с базовым материалом, не иметь цвета и запаха;
  • добавки стабилизирующие и антикоагуляционные необходимы для равномерного распределения всех составляющих компонентов. Также они предотвращают расслоение и пленкообразованию при хранении.

Помимо этого, используются добавки, которые усиливают устойчивость к коррозии, а также те, которые не поддаются воздействию ультрафиолетовых лучей.

Источник