Меню

Продолжительность самостоятельного горения линолеума



Противопожарный (негорючий, огнеупорный) линолеум

Среди напольных покрытий линолеумы являются широко применяемой группой отделочных изделий как в жилых зданиях, так внутри общественных объектов с большим количеством посетителей.

Что это такое

Применение искусственных материалов, полученных технологиями органического синтеза, для школ, медицинских учреждений, для детского сада, муниципального ДОУ, обусловлено отсутствием процесса образования пыли, длительным сроком эксплуатации; возможностью легко их регулярно мыть, дезинфицировать. Из-за этого они чрезвычайно востребованы при отделке в ходе строительства, при ремонте объектов.

Многие компании производители рекламируют на российском рынке такой товар, как противопожарный, или огнеупорный, негорючий линолеум. Но, учитывая, что на практике при пожаре в буквальном смысле слова не горят под ногами лишь каменные, бетонные покрытия пола, то у заказчиков, покупателей возникает резонный вопрос – существует ли огнестойкий линолеум на самом деле?

Действительно, полностью негорючих органических материалов не существует, но нормами в области пожарной безопасности допускается использование термически устойчивых покрытий, в том числе противопожарного линолеума, ламината, для укладки на эвакуационных, аварийных путях и выходах, если они обладают комплексом следующих свойств:

  • Устойчивы к малокалорийным источникам поджигания, очагам возгорания.
  • Начинают гореть только при высокой температуре, длительном тепловом воздействии при развитии пожара внутри защищаемого объекта, при этом с малой скоростью распространения пламени по ним.
  • В процессе горения образуют небольшое количество летучих продуктов распада, в которых минимум дымовых частиц, а также токсичных веществ.

Кроме того, такая марка линолеумов, обладая неплохими гигиеническими, антистатическими характеристиками:

  • Имеет длительный срок эксплуатации, так как устойчива к механическому износу.
  • Легко очищается методами сухого, мокрого удаления мусора, грязи.
  • Устойчива не только к огневому, но и к химическому воздействию, поэтому без проблем регулярно проходит процедуры дезинфекции, что важно для большинства общественных объектов.

При этом коммерческий, полукоммерческий линолеум, который у большинства предприятий изготовителей классифицируется как противопожарный и огнеупорный материал, стоит ненамного дороже марок бытовых напольных покрытий той же группы.

Уникальные свойства и качество огнестойкого линолеума объясняются как структурой, так и технологиями, применяемыми при его производстве.

Принятая классификация, за критерии которой взяты прежде всего однородность, а также толщина, способы нанесения защитного слоя, окраски, рисунка, делит все марки производимого линолеума на два основных вида:

Гомогенный

Подразумевается, что такое напольное покрытие имеет полностью однородную однослойную структуру, равномерно окрашенную, имеющую внешний рисунок. На практике чаще всего такой, как обычный, так и противопожарный линолеум имеют еще и второй слой – защитную пленку, предохраняющую от механического износа.

Однако выпускаются и однослойные линолеумы из термически стойких полиуретанов, полипропиленов, поливинилхлоридов с минеральными добавками, повышающими его стойкость к воздействию пламени, высокой температуры.

Гетерогенный

Это многослойный линолеум, состоящий из защитного изнаночного слоя, выполненного из стекловолокна, инертного к влаге, появлению плесени, действию микроорганизмов.

Основа – это чаще всего слой из ПВХ, обеспечивающий общую механическую прочность товарного изделия, на который нанесено вспененное эластичное покрытие из термически стойких полимеров, толщина которого может достигать 4 мм.

Финишный слой в составе «пирога» противопожарного линолеума является защитной пленкой из синтетических материалов, также устойчивых к действию пламени, чаще всего с декоративным рисунком.

Производители рекомендуют:

Многослойные покрытия для общественных объектов, а гомогенные – для производственных, лабораторных, складских помещений, где важна как огнестойкость таких материалов, так антистатические свойства, отсутствие возможности образования пыли при их длительной эксплуатации. Например, на фармацевтических и других предприятиях, изготавливающих химически чистую продукцию.

По местам использования, функциональному назначению помещений для укладки противопожарного линолеума его условно подразделяют на следующие типы:

Сценический

Это многослойный материал с основой из вспененного ПВХ или полиуретана, армированного стекловолокном. Предназначен для укладки в танцевальных, спортивных, выставочных залах, кинотелевизионных студиях, ночных клубах, казино, дискотеках, а также для покрытия сцен, подиумов.

Промышленный

Гомогенное напольное для производственных помещений, для которых, согласно регламентам ведения технологических процессов, требуется чистота воздуха от пыли.

Антистатический коммерческий

Это материал, соответствующий нормам электробезопасности в части нейтрализации электрических статических зарядов. Предназначен для укладки в серверных, рентгенологических кабинетах, лабораторных помещениях, операционных, центрах хранения цифровой информации, то есть везде, где установлена электронная, электротехническая аппаратура; приборы, имеющие высокую чувствительность к статическим разрядам электричества.

Для общественных объектов

Огнестойкие многослойные покрытия с повышенной износостойкостью, а также низкой чувствительностью к ультрафиолету, что предотвращает их быстрое выцветание.

На российском рынке представлена продукция этого класса линолеумов от ведущих зарубежных, отечественных производителей следующих торговых марок:

Требования

Использование негорючих материалов при отделке поверхности полов на эвакуационных путях, выходах является безусловным приоритетом.

Для путей эвакуации существуют крайне жесткие требования, изложенные в нескольких законодательных актах, строительных, противопожарных нормах:

  • В «Техническом регламенте о требованиях ПБ», являющимся Федеральным законом № 123.
  • В своде правил 112.13330.2011, являющимся актуальной редакцией СНиП 21-01-97*, устанавливающего требования ПБ ко всем видам строительных объектов.
  • В ГОСТР 51032-97 – об испытательных сертификационных методиках на распространение пламени, в ГОСТ Р 57270-2016 – о проверке на горючесть материалов, используемых при строительстве, отделке объектов защиты.

А также в ТУ, разработанных компаниями производителями различных торговых марок противопожарного линолеума для их серийного изготовления, позволяющих им выдерживать сертификационные испытания по всему спектру свойств для получения сертификата ПБ.

Характеристики

Согласно таблице № 3 ФЗ-123 определены классы опасности строительных, отделочных материалов при возникновении пожара на объектах:

  • КМ0, в основной показатель опасности материала при пожаре горючесть определяется как НГ – негорючий.
  • КМ1 – с показателями: горючести – Г1 (слабогорючие), воспламеняемости – В1 (трудновоспламеняемые), способностью к образованию дыма – Д2 (умеренная), токсичности продуктов процесса горения – Т2 (умеренно опасные), распространения пламени – РП1 (не распространяющие).
  • КМ2 с показателями опасности, соответствующими классу КМ1 – Г1, Д2, Т2, РП1, за исключением В2 – умеренно воспламеняемые.
  • КМ3 – Г2 (умеренно горючие), В2, Д3(высокая способность к образованию дыма), Т2, РП2 (слабо распространяющие пламя).

В пункте 6.25* СП 112.13330 указано, что на путях эвакуации внутри строительных объектов для покрытия полов нельзя использовать материалы с большими показателями пожарной опасности, чем следующие:

  • Г2, РП2, Д2, Т2 – для вестибюлей, лестничных клеток, холлов перед лифтами.
  • В2, РП2, Д3, Т2 – для общих коридоров, холлов, фойе.

Сравнивая требования, условия, изложенные в этих документах, определяющих применение огнестойких видов линолеума, можно сделать такие выводы:

  • Невзирая на рекламные заверения некоторых недобросовестных компаний, реализующих напольные покрытия, негорючего противопожарного линолеума класса КМ0 в природе не существует.
  • Так как его компоненты могут длительно сопротивляться высокотемпературному тепловому воздействию, быть невосприимчивы к малокалорийным источникам зажигания; слабо распространять пламя, дымить, отравлять воздух, но не являются негорючими материалами.
  • Оптимальным вариантом для укладки определяется линолеум класса КМ1, с самыми низкими показателями опасности при пожаре.
  • Возможно также использовать огнестойкий линолеум класса КМ2.
Читайте также:  Greenline salsa 553 линолеум

Применение же линолеумов класса КМ3 хотя и допустимо нормами для общих эвакуационных путей, выходов, но учитывая показатели его опасности при пожаре, в части горючести, образования дыма, распространения пламени в процессе горения, то вряд ли можно их отнести к противопожарным видам этого напольного покрытия.

Сертификация

Если при проектировании строительных объектов изначально в спецификации рабочей документации закладываются требуемые нормами напольные покрытия для путей эвакуации при пожаре, то на стадиях капитального и текущего ремонта помещений, выбор часто остается за дешевыми, но опасными по всем характеристикам безопасности материалами.

К сожалению, на рынке имеется много напольных покрытий, не отвечающих требованиям ПБ, в том числе различные марки «негорючего» линолеума.

Поэтому при заказе, приобретении противопожарных напольных покрытий необходимо обратить внимание на сертификат соответствия требования продукции по пожарной безопасности, в котором обязательно указан класс линолеума, облегчающий процесс выбора наиболее безопасного материала.

Источник

Продолжительность самостоятельного горения линолеума

Методы испытаний на горючесть

Building materials. Methods for combustibility test

МКС 13.220.50
91.100.01
ОКСТУ 5719

Дата введения 1996-01-01

ПРЕДИСЛОВИЕ

1 РАЗРАБОТАН Государственным Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом комплексных проблем строительных конструкций и сооружений имени В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им. Кучеренко) и Центром противопожарных исследований и тепловой защиты в строительстве ЦНИИСК (ЦПИТЗС ЦНИИСК) Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 10 ноября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госстрой Азербайджанской Республики

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстройархитектуры Республики Белоруссия

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Киргизской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 Раздел 6 настоящего стандарта представляет собой аутентичный текст ИСО 1182-80* Fire tests — Building materials — Non-combustibility tests Огневые испытания. — Строительные материалы. — Испытание на негорючесть (Третье издание 1990-12-01).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 августа 1995 г. N 18-79

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2006 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний строительных материалов на горючесть и классификацию их по группам горючести.

Стандарт не распространяется на лаки, краски, а также другие строительные материалы в виде растворов, порошков и гранул.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.033-81 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Термины и определения

ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия

3 Определения

В настоящем стандарте применяют термины и определения по ГОСТ 12.1.033, а также следующие термины.

устойчивое пламенное горение : Непрерывное пламенное горение материала в течение не менее 5 с.

экспонируемая поверхность : Поверхность образца, подвергающаяся воздействию тепла и (или) открытого пламени при испытании на горючесть.

4 Основные положения

4.1 Метод испытания I (раздел 6) предназначен для отнесения строительных материалов к негорючим или горючим.

4.2 Метод испытания II (раздел 7) предназначен для испытания горючих строительных материалов в целях определения их групп горючести.

4.3 Испытания рекомендуется начинать по методу I, если массовая доля органических веществ в материале составляет не более 2%.

5 Классификация строительных материалов по группам горючести

5.1 Строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу I, подразделяют на негорючие (НГ) и горючие (Г).

5.2 Строительные материалы относят к негорючим при следующих значениях параметров горючести:

— прирост температуры в печи не более 50°С;

— потеря массы образца не более 50%;

— продолжительность устойчивого пламенного горения не более 10 с.

Строительные материалы, не удовлетворяющие хотя бы одному из указанных значений параметров, относят к горючим.

5.3 Горючие строительные материалы в зависимости от значений параметров горючести, определяемых по методу II, подразделяют на четыре группы горючести: Г1, Г2, Г3, Г4 в соответствии с таблицей 1. Материалы следует относить к определенной группе горючести при условии соответствия всех значений параметров, установленных таблицей 1 для этой группы.

Таблица 1 — Группы горючести

Примечание — Для материалов групп горючести Г1-Г3 не допускается образование горящих капель расплава при испытании.

6 Метод испытания на горючесть для отнесения строительных материалов к негорючим или к горючим

6.1 Область применения

Метод применяют для однородных строительных материалов.

Для слоистых материалов метод может использоваться в качестве оценочного. В этом случае испытания проводят для каждого слоя, составляющего материал.

Однородные материалы — материалы, состоящие из одного вещества или равномерно распределенной смеси различных веществ (например, древесина, пенопласты, полистиролбетон, древесностружечные плиты).

Слоистые материалы — материалы, изготовленные из двух и более слоев однородных материалов (например, гипсокартонные листы, бумажно-слоистые пластики, однородные материалы с огнезащитной обработкой).

6.2 Образцы для испытания

6.2.2 Если толщина материала составляет менее 50 мм, образцы изготовляют из соответствующего количества слоев, обеспечивающих необходимую толщину. Слои материала с целью предотвращения образования между ними воздушных зазоров плотно соединяют при помощи тонкой стальной проволоки максимальным диаметром 0,5 мм.

6.2.3 В верхней части образца следует предусматривать отверстие диаметром 2 мм для установки термопары в геометрическом центре образца.

6.2.4 Образцы кондиционируют в вентилируемом термошкафу при температуре (60±5)°С в течение 20-24 ч, после чего охлаждают в эксикаторе.

6.2.5 Перед испытанием каждый образец взвешивают, определяя его массу с точностью до 0,1 г.

6.3 Оборудование для испытания

6.3.1 В нижеследующем описании оборудования все размеры, за исключением приведенных с допусками, являются номинальными.

6.3.2 Установка для испытаний (рисунок А.1) состоит из печи, помещенной в теплоизолирующую среду; конусообразного стабилизатора воздушного потока; защитного экрана, обеспечивающего тягу; держателя образца и устройства для введения держателя образца в печь; станины, на которой монтируется печь.

6.3.3 Печь представляет собой трубу из огнеупорного материала (таблица 2) плотностью (2800±300) кг/м , высотой (150±1) мм, внутренним диаметром (75±1) мм, толщиной стенки (10±1) мм. Общая толщина стенки с учетом огнеупорного цементного слоя, фиксирующего электронагревательный элемент, должна составлять не более 15 мм.

Читайте также:  Как поднять линолеум 5 метров

Таблица 2 — Рекомендуемый состав огнеупорного материала трубчатой печи

6.3.4 Нагревательный элемент рекомендуется изготавливать из никель-хромовой (80/20) ленты шириной 3 мм и толщиной 0,2 мм. Его располагают на поверхности трубы в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А 2.

6.3.6 Нижнюю часть трубчатой печи соединяют с конусообразным стабилизатором воздушного потока длиной 500 мм. Внутренний диаметр стабилизатора должен быть (75±1) мм в верхней части, (10±0,5) мм — в нижней части. Стабилизатор изготавливают из листовой стали толщиной 1 мм. Внутренняя поверхность стабилизатора должна быть отполирована. Шов между стабилизатором и печью следует плотно пригнать до обеспечения герметичности и тщательно обработать для устранения шероховатостей. Верхнюю половину стабилизатора изолируют с наружной стороны слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м·К) при 20°С].

6.3.7. Верхнюю часть печи оборудуют защитным экраном, изготавливаемым из того же материала, что и конус стабилизатора. Высота экрана должна быть 50 мм, внутренний диаметр (75±1) мм. Внутренняя поверхность экрана и соединительный шов с печью тщательно обрабатывают до получения гладкой поверхности. Наружную часть изолируют слоем минерального волокна толщиной 25 мм [теплопроводность (0,04±0,01) Вт/(м·К) при 20°С].

6.3.8 Блок, состоящий из печи, конусообразного стабилизатора и защитного экрана, монтируют на станине, оборудованной основанием и экраном для защиты нижней части конусообразного стабилизатора от направленных воздушных потоков. Высота защитного экрана составляет примерно 550 мм, расстояние от нижней части конусообразного стабилизатора до основания станины — примерно 250 мм.

6.3.10 Установку следует размещать так, чтобы направленные воздушные потоки или интенсивное солнечное, а также другие виды светового излучения не влияли на наблюдение за пламенным горением образца в печи.

6.3.11 Держатель образца (рисунок А.3) изготавливают из нихромовой или жаропрочной стальной проволоки. Основанием держателя является тонкая сетка из жаропрочной стали. Масса держателя должна составлять (15±2) г. Конструкция держателя образца должна обеспечивать возможность его свободного подвешивания к нижней части трубки из нержавеющей стали наружным диаметром 6 мм с просверленным в ней отверстием диаметром 4 мм.

6.3.12 Устройство для введения держателя образца состоит из металлических стержней, свободно перемещающихся в пределах направляющих, установленных по боковым сторонам кожуха (рисунок А.1). Устройство для введения держателя образца должно обеспечивать плавное его перемещение по оси трубчатой печи и жесткую фиксацию в геометрическом центре печи.

6.3.13 Для измерения температуры используют термопары никель/хром или никель/алюминий номинальным диаметром 0,3 мм, спай изолированный. Термопары должны иметь защитный кожух из нержавеющей стали диаметром 1,5 мм.

6.3.14 Новые термопары подвергают искусственному старению для снижения отражательной способности.

6.3.15 Печную термопару следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился на середине высоты трубчатой печи на расстоянии (10±0,5) мм от ее стенки. Для установки термопары в указанном положении используют направляющий стержень (рисунок А.4). Фиксированное положение термопары обеспечивается размещением ее в направляющей трубке, прикрепленной к защитному экрану.

6.3.16 Термопару для измерения температуры в образце следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай находился в геометрическом центре образца.

6.3.17 Термопару для измерения температуры на поверхности образца следует устанавливать так, чтобы ее горячий спай с самого начала испытания находился на середине высоты образца в плотном контакте с его поверхностью. Термопару следует устанавливать в положении, диаметрально противоположном печной термопаре (рисунок А.5).

6.3.18 Регистрацию температуры осуществляют в течение всего эксперимента с помощью соответствующих приборов.

Принципиальная электрическая схема установки с измерительными приборами приведена на рисунке А6.

6.4 Подготовка установки к испытаниям

6.4.1 Удалить держатель образца из печи. Печная термопара должна быть установлена в соответствии с 6.3.15.

6.4.2 Подключить нагревательный элемент печи к источнику питания в соответствии со схемой, приведенной на рисунке А.6. При испытаниях автоматический контроль температуры в печи осуществлять не следует.

Примечание — Новую трубчатую печь следует прогревать постепенно. Рекомендуется ступенчатый режим с шагом 200°С и выдержкой в течение 2 ч при каждой температуре.

6.4.3 Установить стабильный температурный режим в печи. Стабилизацию считают достигнутой при условии обеспечения средней температуры в печи в диапазоне 745-755°С по меньшей мере в течение 10 мин. При этом допускаемое отклонение от границ указанного диапазона должно составлять не более 2°С за 10 мин.

6.4.4 После стабилизации печи в соответствии с 6.4.3 следует измерить температуру стенки печи. Замеры проводят по трем равноудаленным вертикальным осям. По каждой оси температуру измеряют в трех точках: на середине высоты трубчатой печи, на расстоянии 30 мм вверх и 30 мм вниз по оси. Для удобства измерений можно использовать сканирующее устройство с термопарами и изолирующими трубками (рисунок А.7). При измерении следует обеспечивать плотный контакт термопары со стенкой печи. Показания термопары в каждой точке следует регистрировать только после достижения стабильных показаний в течение 5 мин.

6.4.5 Средняя температура стенки печи, рассчитанная как среднее арифметическое по показаниям термопар во всех точках, перечисленных в 6.4.4, должна быть (835±10)°С. Температуру стенки печи следует поддерживать в указанных пределах до начала испытания.

6.4.6 При неправильной установке печной трубы (вверх дном) необходимо проверить соответствие ее ориентации, приведенной на рисунке А.2. Для этого следует с помощью термопарного сканирующего устройства измерить температуру стенки печи по одной оси через каждые 10 мм. Полученный температурный профиль при правильной установке соответствует изображенному сплошной линией, при неправильной — пунктирной линией (рисунок А.8).

Примечание — Операции, описанные в 6.4.2-6.4.4, следует проводить при введении в эксплуатацию новой установки или при замене печной трубы, нагревательного элемента, теплоизоляции, источника питания.

6.5 Проведение испытания

6.5.1 Удалить из печи держатель образца, проверить установку печной термопары, включить источник питания.

6.5.2 Стабилизировать печь в соответствии с 6.4.3.

6.5.3 Поместить образец в держатель, установить термопары в центре и на поверхности образца в соответствии с 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 Ввести держатель образца в печь и установить его в соответствии с 6.3.12. Продолжительность операции должна быть не более 5 с.

6.5.5 Включить секундомер сразу же после введения образца в печь. В течение испытания вести регистрацию показаний термопар в печи, в центре и на поверхности образца.

6.5.6 Продолжительность испытания составляет, как правило, 30 мин. Испытание прекращают через 30 мин при условии достижения температурного баланса к этому времени. Температурный баланс считают достигнутым, если показания каждой из трех термопар изменяются не более чем на 2°С за 10 мин. При этом фиксируют конечные термопары в печи, в центре и на поверхности образца.

Читайте также:  Сколько сохнет жидкий линолеум

Если по истечении 30 мин температурный баланс не достигается хотя бы для одной из трех термопар, испытание продолжают, проверяя наличие температурного баланса с интервалом 5 мин.

6.5.7 При достижении температурного баланса для всех трех термопар испытание прекращают и фиксируют его продолжительность.

6.5.8 Держатель образца извлекают из печи, образец охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Осыпавшиеся с образца во время или после испытания остатки (продукты карбонизации, зола и т.п.) собирают, взвешивают и включают в массу образца после испытания.

6.5.9 При испытании фиксируют все наблюдения, касающиеся поведения образца, и регистрируют следующие показатели:

— массу образца до испытания , г;

— массу образца после испытания , г;

— начальную температуру печи , °С;

— максимальную температуру печи , °С;

— конечную температуру печи , °С;

— максимальную температуру в центре образца , °С;

— конечную температуру в центре образца , °С;

— максимальную температуру поверхности образца , °С;

— конечную температуру поверхности образца , °С;

— продолжительность устойчивого пламенного горения образца , с.

6.6 Обработка результатов

6.6.1 Рассчитывают для каждого образца прирост температуры в печи, в центре и на поверхности образца:

а) прирост температуры в печи

б) прирост температуры в центре образца

в) прирост температуры на поверхности образца.

6.6.2 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) прироста температуры в печи, в центре и на поверхности образца.

6.6.3 Рассчитывают среднюю арифметическую величину (по пяти образцам) продолжительности устойчивого пламенного горения.

6.6.4 Рассчитывают потерю массы для каждого образца (в процентах от начальной массы образца) и определяют среднюю арифметическую величину для пяти образцов.

6.7 Протокол испытания

В протоколе испытания приводят следующие данные:

— дату испытания;

— наименование заказчика;

— наименование лаборатории, проводящей испытание;

— наименование материала или изделия;

— шифр технической документации на материал или изделие;

— описание материала или изделия с указанием состава, способа изготовления и других характеристик;

— наименование каждого материала, являющегося составной частью изделия, с указанием толщины слоя и способа крепления (для сборных элементов);

— способ изготовления образца;

— результаты испытаний (определяемые при испытании показатели по 6.5.9 и расчетные параметры горючести по 6.6.1-6.6.4);

— фотографии образцов после испытания;

— заключение по результатам испытаний с указанием, к какому виду относится материал: к горючим или негорючим;

— срок действия заключения.

7 Метод испытания горючих строительных материалов для определения их групп горючести

7.1 Область применения

Метод применяют для всех однородных и слоистых горючих строительных материалов, в том числе используемых в качестве отделочных и облицовочных, а также лакокрасочных покрытий.

7.2 Образцы для испытания

7.2.1 Для каждого испытания изготовляют 12 образцов длиной 1000 мм, шириной 190 мм. Толщина образцов должна соответствовать толщине материала, применяемого в реальных условиях. Если толщина материала составляет более 70 мм, толщина образцов должна быть 70 мм.

7.2.2 При изготовлении образцов экспонируемая поверхность не должна подвергаться обработке.

7.2.3 Образцы для стандартного испытания материалов, применяемых только в качестве отделочных и облицовочных, а также для испытания лакокрасочных покрытий, изготовляют в сочетании с негорючей основой. Способ крепления должен обеспечивать плотный контакт поверхностей материала и основы.

В качестве негорючей основы следует использовать асбестоцементные листы толщиной 10 или 12 мм по ГОСТ 18124.

В тех случаях, когда в конкретной технической документации не обеспечиваются условия для стандартного испытания, образцы должны изготавливаться с основой и креплением, указанными в технической документации.

7.2.4 Толщина лакокрасочных покрытий должна соответствовать принятой в технической документации, но иметь не менее четырех слоев.

7.2.5 Для материалов, применяемых как самостоятельно (например, для конструкций), так и в качестве отделочных и облицовочных, образцы должны быть изготовлены согласно 7.2.1 (один комплект) и 7.2.3 (один комплект).

В этом случае испытания должны быть проведены отдельно для материала и отдельно с применением его в качестве отделок и облицовок с определением групп горючести для всех случаев.

7.2.6 Для несимметричных слоистых материалов с различными поверхностями изготовляют два комплекта образцов (по 7.2.1) с целью экспонирования обеих поверхностей. При этом группу горючести материала устанавливают по худшему результату.

7.3 Оборудование для испытания

7.3.1 Установка для испытания состоит из камеры сжигания, системы подачи воздуха в камеру сжигания, газоотводной трубы, вентиляционной системы для удаления продуктов сгорания (рисунок Б.1).

7.3.3 В камере сжигания устанавливают держатель образцов, источник зажигания, диафрагму. Переднюю стенку камеры сжигания оборудуют дверцей с остекленными проемами. В центре боковой стенки камеры следует предусмотреть отверстие с заглушкой для введения термопар.

7.3.4 Держатель образца состоит из четырех прямоугольных рам, расположенных по периметру источника зажигания (рисунок Б.1), и должен обеспечивать показанное на рисунке Б.2 положение образца относительно источника зажигания, стабильность положения каждого из четырех образцов до конца испытания. Держатель образца следует устанавливать на опорной раме, обеспечивающей его свободное перемещение в горизонтальной плоскости. Держатель образца и детали крепления не должны перекрывать боковые стороны экспонируемой поверхности более чем на 5 мм.

7.3.5 Источником зажигания является газовая горелка, состоящая из четырех отдельных сегментов. Смешивание газа с воздухом осуществляется с помощью отверстий, расположенных на газоподводящих трубах при входе в сегмент. Расположение сегментов горелки относительно образца и ее принципиальная схема показаны на рисунке Б.2.

7.3.7 Диафрагму изготовляют из перфорированного стального листа толщиной 1,5 мм с отверстиями диаметрами (20±0,2) мм и (25±0,2) мм и расположенной над ним на расстоянии (10±2) мм металлической сетки из проволоки диаметром не более 1,2 мм с размером ячеек не более 1,5х1,5 мм. Расстояние между диафрагмой и верхней плоскостью горелки должно составлять не менее 250 мм.

7.3.8 Газоотводную трубу поперечным сечением (0,25±0,025) м и длиной не менее 750 мм располагают в верхней части камеры сжигания. В газоотводной трубе устанавливают четыре термопары для измерения температуры отходящих газов (рисунок Б.1).

7.3.9 Вентиляционная система для удаления продуктов сгорания состоит из зонта, устанавливаемого над газоотводной трубой, воздуховода и вентиляционного насоса.

7.3.10 Для измерения температуры при испытании используют термопары диаметром не более 1,5 мм и соответствующие регистрирующие приборы.

7.4 Подготовка к испытанию

7.4.1 Подготовка к испытанию состоит в проведении калибровки с целью установления расхода газа (л/мин), обеспечивающего в камере сжигания устанавливаемый настоящим стандартом температурный режим испытания (таблица 3).

Таблица 3 — Режим испытания

Расстояние от нижней
кромки калибровочного образца, мм

Источник