Меню

При производстве линолеума применяют



ПВХ смолы : Рецептуры для производства линолеума

Пт, 29 Август 2008 | Тема: Сырье

ПВХ линолеум — рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный — для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы — органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) — сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) — сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители — вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки — тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) — продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) — тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) — высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы — вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения — компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы — вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители — вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей — неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты — голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Читайте также:  Картонные трубки от линолеума

Растворители — органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

Циклогексанон (ГОСТ’ 24615 – 81) — продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) — продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) — сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества — основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы : Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) — продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) — продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

с гладкой лицевой поверхностью.

Читайте также:  Пва для приклейки линолеума

Линия состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку, и системы управления.

Источник

Как делают линолеум? История и современность

Линолеум — это вид напольного покрытия, которое производится из полимерных материалов с добавками (натуральными или искусственными) или натуральных компонентов. Свое название материал получил благодаря натуральным составляющим (linum — лен, полотно, и oleum — масло), которые использовались в самом начале развития технологии. Сегодня линолеум производится в основном из ПВХ, но историческое название так и осталось в употреблении.

История развития технологии производства линолеума

Первый официальный патент на производство линолеума был выдан в Англии Фредерику Уолтону в 1863 году. Напольное покрытие делали на основе льняного масла, из которого готовилась вязкая масса для формирования листового материала. Получаемое сырье накладывалось на подложку из ткани, и все это запекалось в специальных камерах при высокой температуре.

Массовое производство линолеума началось в 1864 году в той же Англии. Компания Walton Taylor and Co делала напольное покрытие из пробковой муки и льняного масла, в качестве основы использовалась ткань.

Лидером по промышленному производству линолеума в начале XX века была Российская империя. Крупнейшие в Европе заводы по его изготовлению находились в Одессе и Риге. После Октябрьской революции лидерство было утрачено. Однако в СССР к середине этого же века появилось достаточно много заводов, которые специализировались на производстве натурального линолеума.

Как выбрать линолеум

В 50-х годах XX века на льняное масло появился дефицит. Из-за этого практически все производства в СССР и Европе, которые выпускали натуральный линолеум, были закрыты. Однако напольное покрытие не пропало совсем. Его начали делать на основе поливинилхлорида (ПВХ). Именно в этот период за линолеумом закрепилось его историческое название, хотя льняное масло для его производства уже не использовалось.

Так было до 1973 года, пока не наступил нефтяной кризис, из-за которого цены на нефть (сырье для ПВХ) заметно поднялись. Производить синтетический линолеум стало невыгодно. Потому СССР и Европа опять вернулись к натуральным компонентам.

В наше время линолеум производится как из натуральных материалов, так и из ПВХ. Обе технологии вкратце описаны ниже.

Современное производство натурального линолеума

В состав сырья для изготовления натурального линолеума входят следующие компоненты:

  • льняное масло;
  • древесная мука;
  • известь;
  • смола из хвойных пород древесины.

Как постелить линолеум

Линолеумная масса тщательно измельчается и смешивается, после чего откладывается для вызревания при температуре около 30°C в течение 30 суток.

В настоявшуюся линолеумную массу добавляются красители для получения желаемого цвета. Далее из сырья формируются листы будущего линолеума, которые прессуются и запекаются до стабильного состояния. Полученные листы укладываются внахлест на джутовую основу, и опять материал прессуется, уменьшаясь в толщине.

Почти готовое напольное покрытие помещается в сушильные камеры, где оно приобретает требуемые свойства еще в течение двух недель. Перед выпуском на рынок линолеум обрабатывается по технологии ETC (нанесение защитной прозрачной пленки), благодаря чему материал меньше изнашивается и пачкается в процессе эксплуатации.

Современное производство ПВХ линолеума

В состав линолеумной массы на основе ПВХ входят следующие компоненты:

  • поливинилхлоридная смола;
  • мел;
  • красители;
  • пластификаторы;
  • парафор.
Читайте также:  Линолеум для дома ремонт

Как постелить новый линолеум на старый

Все компоненты смешиваются и наносятся на основу, в качестве которой выступает стеклохолст. Подложка предварительно пропитывается ПВХ-пастой для придания ей таких свойств как гигроскопичность, эластичность и прочность. Благодаря этому готовое напольное покрытие хорошо держит первоначальную форму и не пропускает влагу.

На лицевую сторону гетерогенного (об этом см. ниже) линолеума наносится пленка с отпечатанным рисунком, а также прозрачная пленка, которая превратится после спекания в защитную износоустойчивую поверхность.

Рисунок на линолеум наносится не только путем добавления слоя, но и при помощи пропуска полотна через специальную линию с барабанами, которые переносят заданную текстуру на материал.

На последнем этапе производства линолеум запекается, затем обрезается кромка и формируется большой рулон. Из него позже нарезаются обычные рулоны, которые можно увидеть в строительных магазинах.

Разновидности ПВХ линолеума

В зависимости от технологии производства линолеум подразделяется на виды по связующему материалу, структуре, виду основы, области применения.

В качестве связующего материала чаще всего применяется либо поливинилхлоридная смола, либо натуральное сырье на основе растительных масел. Реже используется резина, нитроцеллюлоза и алкидные компоненты.

Как склеить стыки линолеума

По структуре линолеум бывает гомогенный и гетерогенный. Гомогенный — это однослойный материал, который производится из гранулированного ПВХ и красителей. В результате получается сплошное полотно с однородной структурой и цветом по всей толщине. Такой линолеум устойчив к истиранию, так как в процессе интенсивной эксплуатации на нем не видно следов износа. Гетерогенный линолеум — это многослойный материал, который состоит из вспененной основы, нанесенного рисунка и защитного покрытия, а также пропитанной ПВХ-пастой подложки.

По виду основы линолеум бывает на ворсовой подложке, которая изготавливается из полиэстера, а также на вспененной ПВХ основе или стеклохолсте.

По области применения линолеум подразделяется на следующие виды:

  • бытовой;
  • коммерческий;
  • полукоммерческий;
  • специальный.

Классификация линолеума

Для разделения на классы использования применяется числовая маркировка, которая состоит из двух цифр. Первая цифра указывает на тип помещений, для которых рассчитан линолеум, где 2 — жилые, 3 — офисные и общественные, 4 — промышленные. Вторая цифра используется для уточнения и указывает на степень интенсивности нагрузки, которую точно выдержит напольное покрытие. Применяются числа от 1 до 4, которые означают низкую, среднюю, высокую и очень высокую степень износоустойчивости соответственно.

Исходя из этой маркировки можно определить, в каких помещениях можно использовать линолеум того или иного класса:

  • 21 — редко посещаемые комнаты, например, кладовки, спальни.
  • 22 — классический бытовой линолеум, подходит для кухонь, гостиных, детских комнат.
  • 23 — бытовой линолеум повышенной прочности (например, для коридоров и прихожих в общежитиях и коммунальных квартирах).
  • 31 — применяется в офисах с малой проходимостью, небольших отелях и конференц-залах.
  • 32 — примерочные в магазинах, детские сады, офисные помещения.
  • 33 — магазины, офисы, школы и другие помещения с интенсивным движением людей.
  • 34 — для общественных мест с интенсивными нагрузками на напольное покрытие, (например, кинотеатры, вокзалы, аэропорты, супермаркеты).
  • 41, 42 и 43 — для промышленных помещений, складов и прочих мест, где есть большие нагрузки на напольное покрытие, используются погрузчики и другой транспорт.

Источник