Меню

Поливинилхлоридный линолеум способы производства



ПВХ смолы : Рецептуры для производства линолеума

Пт, 29 Август 2008 | Тема: Сырье

ПВХ линолеум — рулонный материал, изготавливаемый из ПВХ (в качестве связующего), пластификаторов, наполнителей, стабилизаторов, пигментов и красителей, растворителей и некоторых технических добавок (катализаторов, порообразователей, антивспенивателей, антипиренов, антистатиков).

ПВХ линолеум изготавливают тремя способами: промазным, вальцево-каландровым и экструзионным. Для производства линолеума применяют суспензионный, эмульсионный и микросуспензионный ПВХ. Эмульсионный и микросуспензионный ПВХ применяют для изготовления линолеума промазным способом, а суспензионный — для производства линолеума вальцево-каландровым способом.

Пластификаторы — органические вещества, вводимые в полимеры для придания эластичности и пластичности. Они обеспечивают равномерное распределение в полимерах сыпучих ингредиентов, снижают температуру плавления, улучшают условия формования. Некоторые пластификаторы придают полимерным материалам негорючесть и светостойкость.

В производстве ПВХ линолеума в качестве пластификаторов применяют Диоктилфталат марки ДОФ (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир 2-этилгексилового спирта и ортофталевой кислоты, Дибутилфталат марки ДБФ 9ГОСТ 8728 – 77) – сложный эфир Н-бутилового спирта и ортофталевой кислоты. Бутилбензилфталат марки ББ3Ф-90 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) – сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси Н-бутилового и бензилового спиртов. ДИ-(н-алкил)-фталат марки ДАФ 789 (ГОСТ 8728 – 77) — сложный эфир ор¬тофталевой кислоты и спиртов. Диалкилфталат марки ДАФ-56 (ТУ 6-05-211-1401 – 85) — сложный эфир орто¬фталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С5-С6. Диалкилортофталат марки ДАФ 1012Э (ТУ 6-05-111-277 – 63) — сложный эфир ортофталевой кислоты и смеси спиртов нормального строения С10-С12. Хлорпарафин ХП-470 (ТУ 6-01-568 – 76), получаемый хлорированием жидких очищенных парафинов или неомыляемых производных сульфоната.

Наполнители — вещества, вводимые в ПВХ массу для улучшения внешнего вида и расцветки, облегчения обработки, придания необходимых физико-механических и химических свойств и удешевления линолеума. В производстве линолеума в качестве наполнителя применяют неор¬ганические и органические порошки — тальк, мел, каолин, известняк.

Молотый тальк (ГОСТ 21235 – 75) — продукт механического измельчения горной породы талькита. Гидрофобный сепарированный мел (ТУ 21-РСФСР-143 – 76) — тонкозернис-тый продукт белого цвета, получаемый путем помола природного мела с гидрофобизирующими добавками. Обогащенный каолин (ГОСТ 21288 – 75) — высокодисперстная глина белого или кремового цвета, состоящая из минерала каолинита.

Стабилизаторы — вещества, которые вводят в ПВХ композиции для торможения их старения в условиях переработки и эксплуатации линолеума. Наиболее эффективные стабилизаторы, применяемые в производстве линолеума: свинцовые (кремнекислый свинец, свинец стеариновокислый двухосновной) и бариево-кадмиевые твердые и жидкие соединения. Смазками служат стеарат кальция, стеариновая техническая кислота. Вспенивающие вещества или порообразователи применяют для получения полимерных материалов пористой структуры. Для производства линолеума используют азодикарбонамид ЧХЗ-21.

Активаторы разложения — компоненты ПВХ композиции, снижающие температуру разложения порообразователя. Для ЧХЗ-21 наиболее эффективным активатором разложения служит оксид цинка (ГОСТ 10262 – 73), который, вступая в химическую реакцию с порообразователем, ускоряет процесс разложения уже при температуре 160 °С.

Ингибиторы — вещества, замедляющие скорость химического процесса. В качестве ингибитора используют ангидрид тримеллитовой кислоты.

Красители — вещества, применяемые для крашения полимерных материалов. В качестве органических красителей для производства линолеума применяют только органические пигменты (фталоцианитовый и полициклический), характеризующийся нерастворимостью в пластифицированном ПВХ. В качестве неорганических красителей — неорганические пигменты (оксиды, соли или комп-лексные соединения алюминия, меди, цинка, железа, никеля). К фталоцианиновым пигментам относятся пигменты — голубой (ГОСТ 6220 – 76) и зеленый (ТУ 6-14-408 – 76). К полициклическим пигментам относятся антрахиноновые, хинокридоновые, тионидигоидные: глубоко-черный пигмент (ТУ б-14-374 – 70), двуокись титана (ГОСТ 9808 – 84), цинковые белила (ГОСТ 202 – 76) железоокисные пигменты ЖО (ГОСТ 18172 – 80), К (МРТУ 6-10-602 – 76), пигменты от лимонного до красного цвета (ГОСТ 478 – 80), углерод технический ПМ-15-сажа (ГОСТ 7885 – 77).

Растворители — органические и неорганические соединения, способные растворять различные вещества. В производстве линолеума для изготовления печатных красок, которые используются для нанесения рисунка на лицевую поверхность линолеума, применяют следующие растворители: циклогексанон, метилэтилкетон, метилизобутилкетон, этилацетат.

Циклогексанон (ГОСТ’ 24615 – 81) — продукт, получаемый при взаимо-действии бензола, анилина и фенола. Метилэтилкетон (ТУ 38-10243 – 80) — продукт, получаемый окислением вторич¬ного бутилового спирта. Метилизобутилкетон (ТУ 6-02-920 – 78) изготавливают парофазным каталитическим гидрированием оксида мезитила с последующей очисткой ректификацией. Этилацетат (ГОСТ8981 – 78) — сложный эфир уксусной технической кислоты и этилового спирта.

В печатных красках применяют обычно смесь растворителей. Пленкообразующие вещества — основные компоненты лакокрасочных материалов, придающие этим материалам способность к образованию пленки при нанесении на твердую подоснову. В производстве линолеума пленкообразующие вещества используются для приготовления печатных красок, наносимых в качестве декоративного рисунка на лицевую поверхность, а также для клея, необходимого в процессе дублирования линолеумной пленки с подосновой.

В качестве пленкообразующих веществ применяются следующие материалы : Сополимер A-15-О на основе винилхлорида (ТУ 6-01-1181 – 79). Сополимер BA-15 (ГОСТ 12099 – 75) — продукт полимеризации винилхлорида и винилацетата. Поливинилхлоридная хлорированная смола (ОСТ 6-01-37 – 73) — продукт, по¬лучаемый хлорированием ПВХ в среде растворителя.

Краткое описание технологии

1. Основой линолеума служит стеклохолст, на который наносятся все остальные слои. (От качества стеклохолста во многом зависит качество продукта- стабильность размеров, прочность, гладкость поверхности).
2. Стеклохолст пропитывается однородной пастой, которая в процессе производства многократно (5 раз) фильтруется.
3. На пропитанный пастой стеклохолст наносится грунтовочный слой, выравнивающий поверхность.
4. На грунтовочный слой накладывается лицевой слой.
5. На лицевой слой с помощью печатной машины наносится рисунок, который максимально точно передает текстуру дерева или камня.
При добавлении в краску специальных веществ-ингибиторов достигается рельефность рисунка, что позволяет достичь объемного выделения некоторых элементов дизайна.
6. На рисунок наносится прозрачный защитный слой. Слой защищает линолеум от износа и истираемости, а также обеспечивает сохранность рисунка. Этот слой создает герметизирующий эффект.
7. На тыльную сторону линолеума наносится слой пасты ПВХ, толщина которого определяется типом линолеума.
8. Вспенивание основы при прохождении через специальную печь. Образующиеся микропузырьки воздуха обеспечивают хорошие тепло- и звукоизаляционные качества линолеума.

На каждом из этапов производства проводится автоматизированный и визуальный контроль качества продукции.

Читайте также:  Можно ли мыть линолеум средством для мытья посуды

Технологический комплекс для производства линолеума ОАО Буммаш предназначен для производства многослойного поливинилхлоридного декоративного линолеума с лицевым слоем из прозрачной ПВХ-пленки с цветным печатным рисунком.

Комплекс позволяет выпускать линолеум следующих видов:

с гладкой лицевой поверхностью.

Линия состоит из автономных устройств, смонтированных в одну технологическую цепочку, и системы управления.

Источник

Производство линолеума: как организовать в домашних условиях

Виды и назначение линолеума


Виды линолеума разделяют исходя из материала основы

Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:

  • Поливинилхлоридный (ПВХ линолеум) – самый востребованный на рынке. Различается по количеству слоев и типам подложки. Из минусов – наличие усадки и потеря гибкости при низких температурах;
  • Резиновый (релин), состоящий из искусственного окрашенного каучука и битума. Он пластичен, обладает хорошими водоотталкивающими свойствами;
  • Глифталевый (алкидный), изготавливаемый из алкидных смол, смешанных с колером и прочими наполнителями. Его цветовая гамма, пожалуй, самая многообразная, а еще он обладает хорошей звуко- и теплоизоляцией, но склонен к появлению трещин;
  • Коллоксилиновый (нитроцеллюлозный) — самый тонкий, за счет чего и самый пластичный. Для его укладки требуется идеально ровная поверхность, еще один минус — он легко воспламеняется;
  • Натуральный линолеум , в состав которого входит древесная смола, пробковая мука, известь и масло, как правило, льняное. Это экологически чистое покрытие, устойчивое к загрязнению, обладающее антистатическими свойствами. Кроме того, поверхность такого линолеума не нравится бактериями, они стараются обходить ее стороной.

По назначению линолеум подразделяется следующим образом:

  • Бытовой, используемый в жилых помещениях;
  • Полукоммерческий, подлежащий укладке в офисах и гостиницах;
  • Коммерческий, который укладывают в коридорах и помещениях с высокой проходимостью;
  • Специальный, для помещений с определенными требованиями по звуко,- тепло,- электро- и гидроизоляции.

Гомогенный и гетерогенный линолеум: преимущества и недостатки

Однородное по толщине полотно, изготавливаемое из поливинилхлоридного сырья повышенной прочности с добавлением компонентов, повышающих износостойкость и другие характеристики линолеума, называется гомогенным. Это материал, верхняя часть которого состоит из одного слоя, его используют для отделки полов производственных и технических помещений.

При производстве гомогенного линолеума используется большое количество извести. Выбирая для производства этот тип линолеума, необходимо чётко соблюдать предписания ГОСТ. В противном случае напольное покрытие будет подвержено изменению цвета на местах сгибов, которых невозможно избежать при транспортировке, или проведении подготовительного перед укладкой этапа. Такой результат обычно свидетельствует о несоблюдении пропорции компонентов – повышенном содержании известкового составляющего.

При повреждениях внешнего слоя гомогенному линолеуму можно дать вторую жизнь, прибегнув к процедуре шлифовки поверхности. Количество восстанавливающих процедур зависит от толщины внешнего слоя. Прочность промышленный и полупромышленный линолеум получает за счёт армированного холста и таких добавок как каменная крошка и полимерные гранулы с металлической пылью. Благодаря этим ингредиентам линолеум получает не только жёсткость и устойчивость к износу, но и индивидуальный фактурный рисунок.

  • срок службы – 25 лет;
  • отсутствие токсичных веществ;
  • устойчивость к огню.

Имеет несколько классов по устойчивости к истиранию. Категории прочности отражаются в маркировке:

  • T – высшая;
  • P – средняя;
  • M – низкая;
  • F – минимальная.

Гетерогенный линолеум более привлекателен по внешнему виду. Его рисунок может быть красочным, похожим на ковёр, паркет, что обеспечивается за счёт многослойности верхней части напольного покрытия. Чаще всего используется для декорирования домашних интерьеров. Срок его службы во многом зависит от режима эксплуатации помещения, нагрузки на покрытие. Восстановлению не подлежит.

Ко всем видам линолеумов предъявляются требования по:

  • эластичности;
  • антистатичности;
  • однородности цвета и точному чередованию элементов орнамента;
  • упругости;
  • гигиеничности;
  • отсутствию запаха.

Клиенты готовы переплатить за качественный, красивый, тёплый на ощупь, лёгкий по весу линолеум. Исходя из этого, старые технологии по выпуску линолеума на основе каучука лучше не рассматривать. У этого линолеума крайне короткий срок службы, сильный запах, сохраняющийся длительное время. Он крайне опасен при возникновении пожара тем, что создаёт угарный газ, а его тление может продолжаться неделями.

Советуем прочитать:

  • как организовать производство поролона
  • производство стеклопластиковой арматуры
  • как составить бизнес-план по изготовлению пенопласта
  • как организовать производство сетки-рабицы
  • организация производства пластиковых труб
  • производство светодиодов в России

Натуральный линолеум

Самый дорогостоящий из всех видов линолеума – натуральный. Он применяется в основном в качестве напольного покрытия в детских комнатах и помещениях, где проживают люди с сильными аллергическими реакциями.

Составляющими натурального линолеума являются:

  • древесная и пробковая мука;
  • льняное масло;
  • сосновая смола;
  • минеральные красители (известняковые);
  • джутовая тканая основа.

ПлюсыМинусы
устойчивый цвет на местах перегибов образуются трещины
неизменная структура хрупкий
устойчив к истиранию чувствителен к повышенной влажности
экологически чистый высокая стоимость
не выгорает на солнце Рисунок однотонный или под мрамор
обладает бактерицидными свойствами
не поддерживает горение
не требователен в уходе

Натуральный линолеум пользуется спросом, но минусов у этого материала много, поэтому целевая аудитория довольно ограничена.

Поливинилхлоридный (ПВХ) линолеум

Самая большая подгруппа линолеумов – ПВХ. Изготавливается по европейской технологии, может быть:

  • однослойным и многослойным;
  • на тканевой или нетканой основе;
  • со звукоизолирующими и теплоудерживающими характеристиками.

ПлюсыМинусы
высокие диэлектрические свойства чувствительность к высоким температурам
экологическая безопасность неустойчив к химическим растворителям
не подвержен прению и гниению необходимо оберегать от контакта с жирами и щелочами
низкая теплопроводность снижение эластичности при низких температурах, появление трещин
широкий спектр узоров и расцветок
простота укладки

Глифталевый (алкидный) линолеум

Упрощённая технология изготовления заключается в том, что на тканевую основу наносится алкидная смола. Это даёт материалу довольно высокий коэффициент по звукоизоляции и сохранению тепла. Неудобен этот вид линолеума при укладке ввиду возможной деформации при перепаде температур (после холода в тепле его ширина увеличивается, а длина уменьшается), изломов при раскрое.

Коллоксиновый линолеум

Основой коллоксинового линолеума служит нитроцеллюлоза это лак, основой которого являются растворитель и хлопковая смола. Основные ингредиенты смешиваются с серной и азотной кислотами, что приводит к нитрованию. Как правило, напольное покрытие этого типа выпускается без основы. Единственный недостаток – усадка при повышении температуры. К преимуществам относятся такие качества как:

  • устойчивость к воздействию влаги;
  • эластичность;
  • безопасность при возникновении пожара;
  • естественный блеск.
Читайте также:  Линолеум км2 толщина рабочего слоя

К сведению: нитроцеллюлоза – это лак, используемый при изготовлении музыкальных инструментов, повышающий прочность акустической деки, поглощающий призвуки вибрации струн.

Помещение для цеха

Для установки всего необходимого оборудования потребуется производственное помещение с хорошей вентиляцией. Примерный метраж площади – 200-250 м2.

Технология изготовления экологичного напольного материала не так безобидна, как может показаться. При выборе любого сырья, необходимо продумать способы утилизации вредных для атмосферы выбросов.

Оптимальное месторасположение цеха – промышленная зона, расположенная на приличном удалении от жилых массивов. При этом к цеху со складскими помещениями должен быть хороший подъезд.

В зависимости от вязкости пасты и от толщины ее слоя на ткани применяют ножи с различно заточенной фаской.

Одновременно с прохождением пленки линолеумной пасты через термокамеру происходят процесс ее желирования и испарение из нее излишков пластификаторов. При этом процессе образуется прочная эластичная полимерная .пленка линолеума.

Температура в начале камеры должна составлять не менее 100 С, постепенно повышаясь к концу камеры до 190°С.

Важно Поэтому крайне необходимо тщательно следить и поддерживать равномерную заданную температуру в зонах термокамеры.

По ширине лента линолеума нагревается неравномерно — температура краев ниже, чем середины. Это объясняется тем, что в середине из-за охлаждения стенок и подсоса холодного воздуха через неплотности стенок камеры температура ниже.

Если нагрев и терможелирование пленки линолеума производятся только нагретым воздухом, его нагревают паровыми или электрическими калориферами до температуры 120°С в начальной зоне камеры и до 200°С — в конечной зоне и подают в соответствующие зоны камеры через узкие щелевидные жалюзи вентиляторами.

В отличие от пиломатериалов, линолеум:

  • не деформируется при длительном контакте с водой;
  • его возможно просушить;
  • он может укладываться как на старое покрытие из древесины, керамической плитки, так и на бетонное основание;
  • разнообразие рисунков и цветовой гаммы;
  • устойчивость к химическим воздействиям, холоду и другим факторам (разные виды).

При сравнении с другими напольными покрытиями, линолеум может использоваться как в жилых помещениях, так и в производственных, офисных, торговых и выставочных залах. Главными его преимуществами являются:

  • возможность укладки без швов, что зависит от правильного подбора ширины;
  • амортизационные свойства;
  • низкая стоимость;
  • долговечность.

Оборудование для производства линолеума – Справочник металлиста

  • 1 Производство линолеума: список заводов в России
  • 2 Как организовать производство линолеума?
  • 3 Бизнес-идея: производство линолеума
  • 4 Знакомство с линолеумом, его разновидности, состав, изготовление, параметры выбора

Подбирая напольное покрытие для любого помещения, большинство людей выбирают линолеум – этот материал недорого стоит, довольно прост в укладке и последующем уходе.

Огромный выбор цветов и узоров дают возможность выбрать напольное покрытие, которое сможет вписаться в любой дизайн помещения.

Во время выбора необходимо учесть предполагаемую нагрузку на покрытие, а также его срок эксплуатации.

Производство ПВХ линолеума

Разумеется, масштабы бизнеса обусловлены только финансовым потенциалом. Но, так или иначе, такое дело рекомендуется начинаться с выпуска пока одного вида – самого востребованного. Это – ПВХ.

Его производственные процессы могут осуществляться тремя методами:

Знакомство с ПВХ линолеумом

Промазной

На тканевый базис наносится один слой расплавленного поливинилхлоридного состава, в который уже включены пигментные, стабилизирующие элементы и пластификаторы. На этой стадии получается так называемый сэндвич. Его необходимо направить под пресс (обязательное оборудование в этом бизнесе). После чего получается готовая продукция.

Вальцево – каландровый

Здесь работа стартует с образования смеси из таких компонентов:

  • синтетический полимерный элемент ПВХ;
  • минералы;
  • колер;
  • мука пробкового типа.


Линолеум вальцово – каландровый

Созданную массу наносят на тканевую основу, имеющую крупные ячейки. Далее, следует её обработка на валах. После этой стадии материал можно считать готовым, только его поверхность нуждается в укреплении. Для этого задействуют акрилатную дисперсию. Затем материал проходит сушку.

Экструзионный

Здесь фигурируют следующие стадии:

  • Готовится поливинилхлоридный состав, в который внедряются все нужные элементы.
    Так выглядит уложенный ПВХ-линолеум — экструзионный
  • Создаётся нижний слой. Здесь применяется готовый тканевый базис или изготавливается вспененная подложка.
  • Два слоя соединяются в экструдере – специальной технике для пластификации готовящегося материала и придания ему формы.
  • Линолеум разглаживают. Его финальная форма фиксируется в гладильном каландре.
  • Материал усаживается в термической камере, а затем охлаждается.
  • Он режется, наматывается в рулоны и упаковывается.

Само производство линолеума не имеет очень сложных процессов, но оборудование для него должно быть высокотехнологичным. Этот критерий и определяет дальнейшее качество такого материала.

Большое внимание к себе приковывают нынешние немецкие линии. Благодаря им можно скрупулёзно выстроить все производственные процессы: от заготовки сырьевых материалов до выхода готовой продукции. Логично, что их стоимость крайне высока.

Выше уже были упомянуты некоторые агрегаты, требующиеся для намеченного производства.


Каландровая линия для производства линолеума

Технология производства синтетического линолеума

Поливинилхлоридные линолеумы выпускаются промышленностью безосновными – многослойные и однослойные (ГОСТ 14632–79, ГОСТ 7251–77) и основными – на тканевой основе (ГОСТ 7251–77), на теплозвукоизоляционной войлочной или пористой основе (ГОСТ 18108–80). В качестве связующего обычно используют суспензионный поливинилхлорид. Пластификаторами являются дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат.

Алкидный линолеум изготавливают на основе смол, полученных обычно из растительных масел. Формовочная масса состоит из 30–35% связующего и 65–70% наполнителя и пигмента. Ее готовят смешением при температуре 95–100°С в шнековых и барабанных лопастных машинах.

Приготовленная масса наносится на джутовую, кенафную или вискозную ткань, проходящую через зазор горизонтального каландра, где она напрессовывается на полотно.

Затем полотно выглаживается, полируется валиками и подается на холодный барабан, охлаждающий готовый линолеум.

Резиновый линолеум (релин, ГОСТ 16914–71) – двухслойный материал, у которого верхний слой, толщиной 1 мм, изготавливают из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний, толщиной 2 мм, – из смеси старой дробленой резины и битума.

Технология производства релина включает дробление старой резины, изготовление путем каландрирования нижнего и верхнего слоев релина, дублирование слоев и вулканизацию старой резины в барабанном прессе.

Промазной способ выработки поливинилхлоридных линолеумов, имеющих тканевую или войлочную основу, является одним из наиболее старых способов получения синтетических рулонных материалов для полов. Однако он и сейчас не утратил своего значения вследствие простоты технологии.

Промазной способ основан на принципе намазки специальных поливинилхлоридных паст на непрерывно движущуюся тканевую или войлочную основу с последующей обработкой полотна в терможелировочных камерах, в результате пленка получает большую прочность, износоустойчивость и эластичность, а также прочно соединяется с основой.

Читайте также:  Современный линолеум под ламинат характеристики

Помимо тканых и волокнистых основ могут применяться ткани полотняного переплетения, изготовляемые из джуто-кенафного волокна или из смеси джуто-кенафных и льняных волокон. Для теплозвукоизляционного линолеума разработана специальная биостойкая нетканевая волокнистая подкладка, представляющая собой гибкую, упругую систему переплетенных лубяных волокон, образующих пористую структуру.

Известны два варианта промазного способа производства линолеума. По первому варианту для формования линолеумного слоя применяют грунтовальный станок с ракельными устройствами, позволяющими после многократной промазки и послойной желатинизации нанесенной массы в терможелировочных камерах получать пленку требуемой толщины и качества.

Второй вариант основан на промазке основы пастой, наносимой с избытком за один раз. Пленку определенной толщины формируют путем каландрирования нанесенного слоя по выходе полотна из терможелировочной камеры на двухвалковом каландре, установленном в конце камеры.

Технологическая линия производства линолеума по второму варианту состоит из следующих операций: транспортирования компонентов со склада и подачи их в промежуточные бункера и емкости; дозирования компонентов; приготовления пигментной красящей пасты; нанесения линолеумной массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума.[3]

Жидкие сырьевые компоненты из складских емкостей 1 при помощи насосов 2 подаются в расходные баки 3 смесительного отделения.

Поливинилхлоридное связующее и наполнители поступают со склада в мешках, доставляемых в цех электрокаром 4.

Здесь сухие компоненты растаривают и через воронку 6 соответствующего элеватора, который подает их через сита, направляют сырье на шнековые питатели 7 и в промежуточные бункера 8. Сыпучие материалы дозируют весовым дозатором.

Жидкие компоненты смеси из расходных баков поступают в обычный объемный мерник 9. Из дозаторов сырье поступает в смеситель 10 для предварительного перемешивания.

Для приготовления красочной пасты применяют пигменты, загруженные в специальные расходные бункера 11. Колерный замес готовят в смесителе, куда загружают точно отвешенное на специальных весах количество пигментов, пластификаторов и прочих компонентов красочной пасты.

Приготовленный в смесителе замес поступает на трехвалковую краскотерку 12 сверху, через загрузочную воронку, в зазор между первым и вторым валком. В процессе перетирки красочный состав переходит на третий валок и снимается с него специальным ножом в сборник.

Колерный замес через раздаточный бункер 13 подается в нужном количестве в смеситель 14, куда одновременно поступает через раздаточный бункер 15 перемешанная в предварительном смесителе смесь, а также пластификаторы из мерника 9 для окончательного приготовления грунтовальной линолеумной пасты. Для этой цели применяют обычно смесители СМ-3. На рис. 3 показан смеситель СМ-3.

Для ускорения производства обычно устанавливают несколько таких смесителей. Смеситель имеет стальной корпус, снабженный паровой рубашкой для обогрева. Дно корпуса имеет вид двух полуцилиндров, с выступающей средней частью.

Масса непрерывно перемешивается двумя лопастями Z-образной формы, вращающимися с разной скоростью. Помимо интенсивного перемешивания массы в разных направлениях она еще перетирается в зазоре между лопастями и днищем корпуса.

Готовая масса выгружается из смесителя путем наклона его на 90°; лопасти, продолжающие вращение, выбрасывают массу из смесителя на транспортер или в вагонетку. При помощи тельфера кюбелем 15.

2) масса направляется на грунтовальный станок 17. Этот станок состоит из двух горизонтально расположенных в станине валков, на которые натянут резиновый чехол. Над чехлом помещается ракля, к которой крепится нож.

Ракля может размещаться на разной высоте и поворачиваться под любым углом.

Изменением положения ракли и степени натяжения резинового чехла можно регулировать толщину наносимого слоя массы. Подкладочная ткань или волокнистая основа линолеума в форме рулонов 18 подается тельфером 19 на размоточное устройство.

Особое внимание обращается на подготовку тканевой основы, которая может иметь пороки — узлы, нитки, засорение посторонними включениями. Ткань может иметь неодинаковую ширину. Все замеченные дефекты должны устраняться. Ткань необходимо прогладить на каландрах.

Целесообразно создавать специальную линию подготовки тканевой основы, которая состоит из стола для измерения и осмотра ткани, счетчика ее длины, стола для ручной или механизированной очистки ткани и гладильного каландра.

При использовании войлочной основы ее предварительно подогревают на электроплитке 21. Линолеумную массу наносят на движущуюся основу на грунтовальном станке при помощи ножей-раклей, конструкция которых может быть различной.

На каких заводах производят линолеум

Среди множества разных заводов-изготовителей, наиболее популярными являются следующие:

  1. Forbo – завод производитель из Швейцарии. Экологическая чистота – основное преимущество изготовителя. Форбо изготавливает линолеум «мармолеум» с помощью натуральных материалов. Этот подход наделяет изделия продолжительным временем эксплуатации (не меньше 35 лет), повышенной теплоемкостью и антибактерицидными качествами.
  2. Таркетт – фирма с идеальной репутацией. Все изготовление линолеума сосредоточено на безупречной эстетике и безопасности готовой продукции. Все рулоны производятся с помощью многослойной технологии. Практически все коллекции имеют в составе добавления серебра, что препятствует проникновению пыли.
  3. Armstrong – линолеум характеризуется повышенной износостойкостью, прочностью, тепло- и звукоизоляцией. Все изделия изготавливаются на современном европейском оборудовании. Линолеум Armstrong можно приобрести в разных вариациях: от бытового, до промышленного использования.
  4. Все изделия от Grabo отличаются использованием в линолеуме стекловолокна. Это повышает прочность и увеличивает время эксплуатации. Дизайнерские решения коллекций завода-производителя довольно необычны. Чаще всего здесь просматривается классика – напольное покрытие изготавливается под керамику, паркет, ламинат. Компания производит специальную линию для кухни, гостиной, детской комнаты.
  5. Gerflor – компания-производитель из Франции. Бренд отличается научным подходом к изготовлению своей продукции. Все изделия разрабатываются с учетом последних технологических достижений в этой отрасли.
  6. Все коллекции напольного покрытия под этой маркой характеризуются продолжительным циклом эксплуатации, специально разработанным защитным слоем, который не допускает выцветания поверхности, его истирания и разложения.

Внимание! Линолеум от этих заводов-производителей может применяться для любых типов помещений, он великолепно сможет справиться с повышенными нагрузками, имеет все сертификаты и полностью экологичен.

Источник