Меню

Мебель раскрои ламината для мебели



Мастер в доме

Поиск по сайту

Как распилить ламинат

Раскрой целых листов ламината на детали мебели дело не столько трудное, сколько сложное технологически. Если пилить ЛДСП обычной циркулярной пилой или ручным лобзиком не избежать сколов ламинированного покрытия на кромках деталей. В мастерских или на мебельных предприятиях используется специальный раскроечный станок с предварительной подрезкой слоя ламината. Я встречал рекомендации проводить подрезку вручную, острым резаком по линии разметки. Даже сам пробовал когда то, еще в 90 годы. Эффект от подрезки есть, но незначительный. Дополнительно по теме статья как пилить фанеру .

Я пилил небольшие детали на обычной циркулярке следующим способом.

1. Сначала надо все таки купить пилу для ламината, обычной пилой для
продольной распиловки древесины сколов не избежать.

2. Циркулярка должна быть с регулируемой высотой пилы. Выставляем высоту пилы 8-9 мм. от стола, т.е. на половину толщины ламината.

3. Ставим направляющую линейку на нужное расстояние, или же просто делаем разметку на листах ЛДСП. Хочу заметить, пилить все же лучше по направляющей. По разметке пилят сверху, ручной дисковой пилой. Но и и ручной дисковой пилой тоже пилят не на глаз, а по направляющей. Для этого поверх листа, струбцинами, закрепляется ровный и достаточно толстый деревянный брусок, или отрезок ламината. Разметку деталей, или расстояние до направляющей линейки
делаем с запасом в 1-2 мм. .

4. Проходим деталь сначала с одной стороны, затем переворачиваем и делаем окончательный пропил. Если все сделать аккуратно и правильно сколов практически не будет, ну может быть только очень мелкие.

5. Нам нужно сделать ровную кромку деталей для наклеивания кромочной ленты. Детали после распиловки проходим на электро-фуганке, достаточно пройти кромки один раз. Именно для этого мы и делали запас по размерам деталей.

Я например работаю с деревом, и специального оборудования для ламината не имею. Таким способом распиливаю или подгоняю небольшие детали из ЛДСП. А если нужно много деталей, например для изготовления кухни или шкафа — купе, то распил листов сразу заказываю у продавца. Это и Вам могу посоветовать, распилите листы сразу, а потом из них собирайте нужную мебель. Простое приспособление в статье пилим ручной циркуляркой.

Здесь самый главный момент точно рассчитать размеры всех деталей. Вот пост делаем кухню из ЛДСП, размеры кухонных шкафчиков. Даже с учетом стоимости распиловки, стоимость самостоятельно сделанной мебели будет меньше на 30-50% чем купленной или заказанной.

Источник

Раскрой ЛДСП: пошаговые инструкции, обзор программ для распила

Сделать самостоятельно раскрой ДСП требуется чаще всего для экономии денег. Если покупаете уже распиленные листы, то после изготовления предметов мебели может образоваться много отходов, которые уже ни для чего не потребуются. Поэтому лучше делать раскрой, учитывая размеры кусков, которые могут остаться.

Правила раскроя ДСП

Раскрой ДСП можно проделать либо вручную, либо с помощью специальной компьютерной программы.

Сначала разберем важнейшие общие правила:

  1. Определить, какой остаток получится. Если Вам этот остаток совсем не нужен (например, для изготовления дополнительных, ранее не предусмотренных предметов интерьера), стремитесь к тому, чтобы он был как можно меньше.
  2. Древесный рисунок на ламинированном слое стружечного материала (структура) на поверхностях будущего предмета мебели, расположенных в одной плоскости, должен иметь одно и то же направление — вдоль или поперек.
  3. Определить видимые элементы предмета мебели, на которых структура будет располагаться в одну и ту же сторону. Пронумеровать будущие детали. Обычно первые номера присваивают деталям, на которых рисунок идет по структуре (то есть вдоль).
  4. Сделать базировку листа фанеры. Обычно по его краям бывают некоторые неровности, сколы. Поэтому при распиле срезаются 10-15 мм с каждой стороны и, делая раскрой, нужно указать фактический размер листа после этой операции.
  5. Учитывать ширину пропила. У пилы на распиловочном станке толщина 4 мм. Поэтому при раскрое нужно учитывать эту ширину.
Читайте также:  Как использовать мастику для ламината

Программы для раскроя

Онлайн раскрой листа ДСП можно сделать с помощью специальных компьютерных программ. Приводим описания наиболее популярных из них.

Мастер 2

Эта программа предоставляет пользователям несколько дополнительных преимуществ, которые необходимы тем, для кого работа с ДСП — это бизнес:

  • многопользовательский режим;
  • сортировка и систематизация информации;
  • сохранение данных о материалах и контрагентах;
  • учет оставшегося количества материалов;
  • группировка заказов: активные, запланированные, в архиве.

Масштабные модели листов с рассчитанными размерами укладываются на поле редактора. В процессе раскроя редактор указывает корректно уложенную деталь, некорректно уложенную деталь, незначительный остаток, значимый остаток. Программа по умолчанию пытается делать остатки как можно крупнее. Но если пользователь желает иначе, сервис может подстроиться под него.

Cutting 3

Окно программы поделено на две части. В левой части находится склад: листы, которые требуется раскроить. В правую часть нужно вводить параметры, по которым из плит создаются детали. Указываются цвет, размеры, количество.

В поле «Вращение» можно задать три режима. Первый — вращать, при этом деталь располагается по усмотрению программы. Второй — вращать совместно: все одинаковые детали вращаются совместно на одном листе. Третий — не вращать. После нажатия кнопки «Выполнить расчет» на экране появляется карта раскроя. При новом нажатии на ту же кнопку программа будет предлагать другие варианты. Все полученные варианты можно корректировать вручную, в частности, перетаскивать и вращать детали.

Астра Раскрой

Рабочий файл программы представляет собой заказ, в котором может быть несколько изделий. А каждое состоит из набора деталей, параметры которых выбирает пользователь. Карты раскройки программа генерирует автоматически с учетом ширины реза, обрезки края листа, сквозных резов, типа раскроя и других факторов. Вслед за картой формируется полный комплект технологической документации: эскиз и спецификация. Астра Раскрой также содержит справочник материалов, кромок, деталей и операций.

Ручной раскрой

Алгоритм работы с ЛДСП следующий:

  1. Расчертить на бумаге размеры плиты. Уменьшить каждую сторону плиты на 10 мм.
  2. Определить признаки, по которым могут быть сгруппированы будущие элементы для производства мебели. Это могут быть одинаковые размеры, если таких элементов много, или только лишь одинаковая ширина (высота), одинаковая структура рисунка ламинированной поверхности и другие признаки. В списке элементов сгруппировать их по одинаковым признакам.
  3. Расчерчивая, располагать сначала (сверху) крупные элементы. Между элементами оставлять зазор в 4 мм — это ширина пилы.
  4. Далее расположить остальные элементы, также оставляя зазор в 4 мм.

Как распилить ламинированное ДСП

Для распила ЛДСП нужно соблюдать следующую инструкцию:

  1. Выбрать вид распила. Прямолинейный распил предназначен для получения прямоугольных фигур. Криволинейный — для некоторых элементов дизайнерской мебели. Иногда нужен и смешанный вид распила, если требуется сложная деталь.
  2. Подготовить необходимые инструменты. Это пила с мелкими зубьями или электролобзик. Дисковую пилу также можно использовать при мелких зубьях. Чтобы защитить ламинированное покрытие от повреждений, потребуются малярная лента или скотч. Для разметки заготовок — линейка и карандаш.
  3. Сделать разметку разрезаемого листа. Отметить карандашом с торцов листа точки предполагаемого распила.
  4. Для предотвращения сколов наклеить на место будущего распила малярную ленту или скотч.
  5. После наклейки ленты или скотча соединить между собой карандашом точки предварительной разметки.
  6. При распиле держать ножовку под острым углом к поверхности листа. Это обеспечит ровные края.
  7. Если края получились не совсем ровными, обработать их напильником или рашпилем.
Читайте также:  Ламинат по краям воск

Как распилить ЛДСП без сколов

Способ обратного реза — один из наиболее надежных методов распила листового материала без сколов:

  • дисковая пила вращается по ходу подачи заготовки;
  • выставляется минимальная глубина реза и пила двигается не вперед, а назад. Цель первого пропила — прорезать небольшую канавку на ЛДСП;
  • далее пила выставляется на полную глубину и заготовку пилят по полученной канавке обычным резом (при подаче вперед).

Видео о карте раскроя

На видео показано, как осуществить задуманное в домашних условиях, не пользуясь компьютерной программой.

Источник

Как сделать раскрой ЛДСП без сколов в домашней мастерской

В данном материале мы затронем такой злободневный для мастеров-гаражников, занимающихся мебелью из ЛДСП, вопрос как раскрой ЛДСП без сколов. На самом деле, вопрос достаточно злободневен, ведь профессиональное оборудование (форматно-раскроечный станок) на котором производится раскрой в мебельных цехах, стоит около миллиона рублей, что не всем по карману, да и площадь для его размещения должна быть чуть больше, чем стандартные 18 кв. метров. Особенностью таких станков является наличие двух пильных дисков (первый маленький подрезной и второй основной, следующий точно за ним). Чем же можно заменить такой станок в условиях любительской мастерской?

Наиболее оптимальной, на мой взгляд, заменой является погружная циркулярная пила в комплекте с направляющей шиной. Вот о ней мы сегодня и поговорим.

Лично я пользуюсь погружной пилой Elitech – это отечественная бюджетная модель, которая, несмотря на простоту, позволяет добиваться неплохих результатов.

Профессиональные модели (например, пилы Festool, пилят еще лучше, но и стоят в 5 раз больше).

Итак, чем же погружная циркулярная пила отличается от обычной? Во-первых – своей подпружиненной рабочей частью с ограничителем глубины. За счет этого очень легко выставлять и изменять глубину реза, вдобавок «голова» возвращается в исходное положение самостоятельно при отсутствии нажима оператора. Во-вторых – это обязательные пазы на подошве для интеграции с направляющей шиной. В-третьих – жесткая конструкция, исключающая люфты (рез проходит строго по одному месту).

Сама шина оснащается противоскольной лентой (как правило, это лента из жесткой резины — черная полоса справа)

Лента прижимает ламинат, не давая его кусочкам отрываться в местах выхода зубьев пильного диска. Так же шина имеет пазы для фиксации на заготовки струбцинами и ленты для более легкого скольжения (красные полоски).

Читайте также:  Что такое фаска для ламината

Кстати, пила Festool оснащена противоскольными вкладышами и с противоположной от шины стороны, что делает рез чистым с обеих сторон от диска.

Сам шина жестко крепится на заготовке и не сдвигается. Фиксация осуществляется специальными струбцинами (их форма несколько отличается от стандартных F-образных. Цена, кстати, тоже).

Все эти особенности позволяют пилить в «два прохода». Первый – не глубокий срезает верхний слой ламината. Второй – сквозной пилит на всю глубину. При этом в месте выхода зуба из заготовки материала уже нет, поэтому и вырывать нечего, соответственно, сколы не образуются. Все это в теории. Рассмотрим, как это все осуществляется на практике.

Разметка вполне традиционна. С помощью рулетки отмечаем точки начала и конца реза (можно воспользоваться столярным угольником).

Проводим разметочную линию, соединив данные риски.

По линии выставляем направляющую шину, чтобы край противоскольной ленты совмещался с разметкой.

Обратите внимание, что шина лежит на детали, которая должна остаться (на ней сколов не будет – поможет лента на шине). На сводобновисящем куске они возможны из-за отсутствия вкладыша на самой пиле.

Можно, конечно, пилить, уложив лист ЛДСП на верстак, но при этом повреждается поверхность верстака и надо использовать сменные столешницы (я так не делаю, хотя с большими кусками это может быть единственно верной методой).

Шина крепится на заготовке парой F-образных струбцин, заведенных в специальные пазы на шине.

Берем в руки пилу и на регуляторе глубины выставляем 11-12 мм, что соответствует 5-6 мм глубины реза (сама шина «съедает» около 5 мм).

Ставим пилу на шину, совмещая пазы на подошве с выступами на шине.

Проводим первый неглубокий рез. На фото видно, что небольшое количество сколов на неприкрытой лентой части заготовки имеется.

И еще одно фото с другого ракурса.

Меняем глубину на 35-40 мм и делаем второй сквозной рез, не меняя положения шины.

Сняв шину, мы видим достаточно аккуратный пропил, который не требует дополнительной обработки.

Отдельно сфотографировал деталь после удаления шины сверху

И с нижней стороны.

Кстати, снизу рез традиционно более «чистый» ведь в этом месте зубья диска лишь врезаются в материал, вырывают его они на выходе.

Еще отмечу один немаловажный факт. Работать следует острыми дисками. Диск, использованный в данном уроке, уже прилично «подустал» и требует правки. Думаю, что с нулевым диском, сколов бы не был вовсе.

Кроме остроты зубьев, на качество реза сильно влияет и сам раскраиваемый материал. Есть более колкие покрытия и более прочные покрытия. В данном примере использовались плиты 16 мм ЛДСП Lamarty – одни из лучших отечественных плит. ЛДСП Egger или Кроношпан значительно больше подвержены скалыванию, и такого результата у меня бы с этим диском, скорее всего, не получилось.

Все эти моменты приходят с опытом, дело за малым – развестись на покупку данного девайса.

В принципе, можно кроить в «два прохода» и обычными циркулярками с самодельными направляющими шинами, главное, чтобы подошва не болталась, но делать это менее удобно, чем погружными пилами, в первую очередь из-за неудобства перестановки глубины пиления.

Источник