ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля
Текст ГОСТ 11529-86 Материалы поливинилхлоридные для полов. Методы контроля
ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ
ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ПОЛОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫЕ ДЛЯ ПОЛОВ
PVC material for floors. Methods of control
Взамен:
ГОСТ 11529-75, ГОСТ 12729-78
Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от23 апреля 1986 г. № 48 дата введения установлена
Настоящий стандарт распространяетсяна поливинилхлоридные материалы (рулонные и плиточные) для полов иустанавливает методы контроля следующих показателей:
— прочности связи междуслоями;
— удельного поверхностного иобъемного электрического сопротивления;
— прочности сварного шва.
Применение методов контролядолжно предусматриваться в стандартах или технических условиях, устанавливающихтехнические требования к конкретным видам поливинилхлоридных материалов дляполов.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1.Число рулоновили плиток, отбираемых от партии, устанавливают в стандартах или техническихусловиях на материал конкретного вида.
1.2. Температура помещения, вкотором проводят контроль материалов, должна быть (23 ± 5) °С.
Материалы или образцы из нихперед испытанием должны быть выдержаны при этой температуре не менее 3 ч.
Подготовку образцов киспытанию и проведение испытаний, если нет других указаний, следует проводитьпри температуре (23 ± 5) °С.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1.3. За величину показателя, имеющего числовое значение, принимают для рулона (плитки) среднеарифметическоезначение результатов испытаний всех образцов, для партии -среднеарифметическое значение результатов испытаний рулонов (плиток) в выборке.
(Новая редакция, Изм. № 1).
1.4. (Исключен, Изм. № 1).
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
2.1. Определениедлины и ширины
2.1.1. Подготовка к испытанию
Измерение длины и шириныпроводят на готовой продукции (рулонах и плитках).
2а. ПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2а.1. Упаковку и маркировкурулонов (плиток) проверяют визуально.
2а.2. Количество полотен в рулонеустанавливают визуально осмотром развернутого на всю длину рулона.
2а.3. Качество лицевойповерхности проверяют визуально с расстояния 1 м от поверхности материала приравномерной освещенности не менее 300 лк.
2а.4. Стабильность раппортарисунка определяют совмещением двух полотен (двух плиток) одного рисунка. Присовмещении полотен (плиток) по линии кромок не должно быть искажения рисунка.
2а.5. Цвет, рисунок и фактуру оценивают визуально сравнениемотобранных рулонов с образцом-эталоном с расстояния 1 м от поверхностиматериала при равномерной освещенности лампой дневного света с интенсивностьюоблучения 300 лк.
Рулетка измерительнаяметаллическая с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502-89с длиной шкалы:
для измерения длины — неменее 20 м;
« « ширины — 2 или 3 м.
Штангенциркуль типа ШЦ-IIIпо ГОСТ 166-89.
2.1.3. Проведение измерения
2.1.3.1. Рулоны или плиткиукладывают на горизонтальную поверхность. Рулон разворачивают на всю длинуполотна.
2.1.3.2. Длину полотна линолеума вкаждом из отобранных рулонов следует измерять рулеткой на расстоянии 1 м отлюбой кромки.
2.1.3.3. Ширину следует измерятьрулеткой не менее чем в трех местах: на расстоянии не более 1 м от начала иконца и 5 м от любого края каждого из отобранных рулонов.
2.1.3.4. Дляопределения длины и ширины плиточных материалов следует измерять каждую сторонуштангенциркулем.
2.1.4.1. Результат измерения длинырулона (каждого отдельно) должен быть в пределах допусков, указанных внормативно-технической документации на материал конкретного вида.
2.1.4.2. За ширину материала врулоне следует принимать среднее арифметическое значение измерений, которое недолжно отличаться от нормы, указанной в нормативно-технической документации.
2.1.4.3. За длину или ширину каждойплитки следует принимать среднее арифметическое значение измерений двухпротивоположных сторон.
2.1.4.4. Результатокругляют до 0,1 м (для длины полотнаматериала в рулоне) и до 1 мм (для ширины полотна материала в рулоне и длядлины и ширины плитки).
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
2.2. Определение толщины
2.2.1. Толщину измеряют на трехобразцах размером [(50´50) ± 5] мм.
(Новая редакция, Изм. № 1).
2.2.2. Приборы и приспособления
Толщиномер индикаторный ТН(ТР) 10-60 по ГОСТ11358-89 с диаметром пятки и наконечника 16 мм, если в нормативныхдокументах на конкретный вид продукции не указаны другие значения, или микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507-90.
Оптическое устройство,снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. №1).
2.2.3.1. Толщину материаловследует измерять в геометрическом центре каждого образца толщиномером илимикрометром.
Толщину материалов натеплозвукоизолирующей подоснове и вспененных следует измерять толькотолщиномером.
2.2.3.2. Толщинуполивинилхлоридного слоя многослойных материалов, а также толщину лицевого слояследует определять по торцевому срезу образца при помощи оптическогоустройства.
2.2.4. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Параллельность кромок определяютизмерением через 1 м ширины полотна материала на длине 4 м в любом местеполотна. Разность между результатами каждого измерения и шириной материала, измеренной по 2.1, не должна превышать допускаемые отклоненияот параллельности, предусмотренные нормативными документами на конкретный видматериала.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИРАЕМОСТИ
3.1. Метод определения истираемости на машине барабанного типа
Сущность метода заключаетсяв определении величины уменьшения толщины материала, при истирании в течениезаданного количества циклов испытания.
3.1.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трехобразцах диаметром (16,0 ± 0,5) мм, вырубленных штанцевым ножом(черт. 1).
(Новая редакция, Изм. № 1).
Материал:сталь У10А. Твердость: не менее 60 НRСэ. Покрытие: Хим. Окс. ПРМ.
3.1.2. Аппаратура иприспособления
Машина барабанного типа,схема которой указана на черт. 2.
Конструкция машины должнаобеспечивать:
— скорость вращения барабана(0,085 ± 0,015) м/с;
— массу патрона с держателем(1,00 ± 0,05) кг;
— перемещение держателя собразцом вдоль образующей барабана на расстояние (16,0 ± 0,5) мм за один оборот;
1— полый цилиндр; 2 — шлифовальная шкурка; 3 — образец; 4 -держатель; 5 — патрон; 6 — каретка
— полный поворот держателя собразцом вокруг своей оси в течение двух оборотов барабана (одного рабочегоцикла машины).
Держатель образца долженбыть самоустанавливающимся.
Шкурка шлифовальная бумажнаяиз нормального электрокорунда марок (15А — 13А) зернистостью 8Н и легированногоэлектрокорунда марок (94А — 91А) зернистостью 8Н по ГОСТ 6456-82.
Штангенциркуль тип ШЦ-III -по ГОСТ 166-89.
Весы лабораторные общего назначения2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ24104-88.
Кисть по ГОСТ 10597-87 или щеткапо ГОСТ6388-91.
Клей любого типа и марки дляприклеивания пластмассы к металлу.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.1.3. Подготовка к испытанию
3.1.3.1. Определяютплотность слоя износа материала у всоответствии с приложением 1.
3.1.3.2. Определяюткоэффициент истирающей способности шлифовальной шкурки K в соответствиис приложением 2. Шкурку с коэффициентом K менее 0,9 иболее 1,4 применять не разрешается.
3.1.3.3. Образцы, имеющиеподоснову, освобождают от нее. Образцы линолеума на тканевой подоснове,изготовленного промазным способом, от подосновы не освобождают.
3.1.3.4. Измеряют диаметробразца D штангенциркулем.
3.1.3.5. Образец приклеиваютк основанию держателя и выдерживают в течение времени, соответствующего времениотверждения клеевого соединения.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.1.3.6. Держатель собразцом взвешивают.
3.1.4.1. Держатель собразцом закрепляют в патроне машины, опускают его на поверхность барабана ивключают электродвигатель.
Истирание образца проводят каждыйраз по не истертому участку поверхности шлифовальной шкурки в течение одногорабочего цикла машины. Если количество рабочих циклов отличается от принятого,то это должно быть указано в нормативно-технической документации на материалконкретного вида.
3.1.4.2. По окончаниииспытания держатель с образцом вынимают из патрона, очищают кистью или щеткойот продуктов износа и взвешивают.
Истираемость материала поуменьшению толщины Δh, мкм, рассчитывают по формуле
(1)
где m1 — масса образца сдержателем до испытания, г;
m2 — масса образца сдержателем после испытания, г;
K — коэффициент истирающейспособности шлифовальной шкурки, определяемый в соответствии с приложением 2;
γ -плотность слоя износа материала, г/см 3 , определяемая в соответствиис приложением 1;
S — площадь истирания;
10 4 — коэффициент пересчета.
Площадь истирания, равнуюплощади образца, S, см 2 , рассчитывают по формуле
(2)
Результат округляют до 1мкм.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2. Метод определения истираемости на машине с возвратно-поступательнымдвижением
Метод предназначается дляопределения истираемости (износостойкости) при разработке и освоении новыхвидов поливинилхлоридных материалов для полов.
Сущность метода заключаетсяв определении величины уменьшения толщины материала при истирании в течениезаданного количества циклов испытания или в определении количества цикловиспытания истирания слоя износа на всю его толщину.
3.2.1. Отбор образцов
Размеры и форма образцадолжны быть указаны в нормативно-технической документации на машину.
3.2.2. Аппаратура иприспособления
Машина свозвратно-поступательным движением, схема которой указана на черт. 3.
1— площадка; 2 — стол; 3 — образец; 4 — шлифовальнаяшкурка; 5 — рабочий элемент
Конструкция машины должнаобеспечивать:
— наличие рабочего элементас цилиндрической поверхностью радиусом (225,0 ± 0,5) мм, массой (17,0 ± 0,2) кг и шириной основания (140,0 ± 1,0) мм, обтянутого шлифовальной шкуркойшириной (106,0 ± 1,0) мм;
— движение площадки соскоростью 40 возвратно-поступательных ходов в минуту с амплитудой хода (106,0 ±1,0) мм;
— поворот стола на (36 ± 2)°и перекатывание рабочего элемента по поверхности образца в каждом направлениисо скольжением (36,0 ± 0,5) мм относительноамплитуды хода.
Шкурка шлифовальная тканевая(15-13)А8-П по ГОСТ 5009-82.
Весы лабораторные общегоназначения 4-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 500 г по ГОСТ24104-88. Кисть или щетка для сметания пыли.
(Измененная редакция, Изм. №1).
3.2.3. Подготовка киспытанию
3.2.3.1. Определяютплотность слоя износа материала в соответствии с приложением 1.
3.2.3.2. Определяюткоэффициент истирающей способности шкурки K в соответствии с приложением2.
3.2.3.3. Образец взвешивают.
3.2.4.1. Образец закрепляютв машину по способу, указанному в нормативно-технической документации намашину. Рабочий элемент опускают на образец и включают электродвигатель.
Истирание образца начинаютпо неистертому участку поверхности шлифовальной шкурки. Количество циклов,через которое производят смену шкурки перемещением ее на длину истертогоучастка, должно быть указано в нормативно-технической документации на материалконкретного вида.
Поверхности образца очищаюткистью или щеткой через то же количество циклов.
При определении истираемостина всю толщину слоя износа по количеству циклов испытания визуально проверяютистертость поверхности. Если образец истерт на всю толщину слоя износа в пяти иболее местах, испытание прекращают.
3.2.4.2. При определенииистираемости (износостойкости) по уменьшению толщины количество цикловиспытания должно быть указано в нормативно-технической документации на материалконкретного вида.
3.2.4.3. По окончаниииспытания образец вынимают из машины, очищают кистью или щеткой от продуктовизноса и взвешивают.
3.2.5.1. Истираемость(износостойкость) материала по уменьшению толщины рассчитывают так же, какуказано в п. 3.1.5.
3.2.5.2. Истираемость(износостойкость) материала по количеству циклов испытания Срассчитывают по формуле
(3)
где Сф— фактическое количеству циклов испытания до истирания образца в пяти и более местахна всю толщину слоя износа;
K — коэффициент истирающейспособности шлифовальной шкурки, определяемый в соответствии с приложением 2.
Результат округляют до 1мкм.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАТИВНОСТИ ПРИ ВДАВЛИВАНИИ
Сущность метода заключаетсяв определении величин абсолютной деформации при вдавливании индентора поднагрузкой, абсолютной остаточной деформации после снятия нагрузки ивосстанавливаемости.
Метод не распространяется наполимерные материалы толщиной менее 1,2 мм.
4.1. Испытание проводят натрех образцах размером [(50´50) ± 5] мм.
(Новая редакция, Изм. № 1).
4.2.1. Устройство дляиспытания, принципиальная схема, которого указана на черт. 4.
4.2.1.1. Конструкцияустройства для испытания должна обеспечивать:
— предварительную нагрузку,равную 10 Н, для обеспечения контакта индентора с поверхностью испытуемого образцапри установке стрелки отсчетного устройства в нулевое положение и при отсчетеабсолютной остаточной деформации;
— плавное приложениеосновной нагрузки, равной (1000 ± 10) Н;
— постоянство воздействияосновной нагрузки и течение времени, необходимого для испытания;
— вертикальный ход инденторане менее 4 мм или не менее 2 мм при испытании материала толщиной до 2 мм;
— измерение деформации от 0до 4 мм с погрешностью не более ±0,01 мм.
4.2.1.2. Индентор иподъемный столик должны удовлетворять следующим требованиям;
— индентор должен бытьсамоустанавливающимся, цилиндрической формы с плоским основанием, диаметр (11,3± 0,1) мм, края основания индентора должны быть закруглены по радиусу (0,15 ±0,02) мм;
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
1— гайка-маховик; 2 — подъемный столик; 3 — индентор; 4 -призма рычага основной нагрузки; 5 — шпиндель с грузом предварительнойнагрузки; 6 — отсчетное устройство; 7 — рукоятка приложения иснятия основной нагрузки; 8 -грузы для основной нагрузки; 9 -корпус
— подъемный столик,регулируемый по высоте, должен быть толщиной не менее 10 мм;
— рабочие поверхностииндентора и подъемного столика должны иметь твердость не менее 61 НRСэи шероховатость Ra, равную 0,63 мкм, по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.2.1.3. Приложение основнойнагрузки другой величины и применение индентора другой формы и размера должныбыть указаны в нормативно-технической документации на материал конкретноговида.
4.3. Подготовка к испытанию
Проверяют величинудеформации корпуса устройства для испытания в соответствии с приложением 3.Проверку проводят не реже одного раза в сутки.
4.4. Проведение испытания
4.4.1. Образец укладывают наподъемный столик устройства для испытания лицевой поверхностью вверх так, чтобыиндентор находился в центре образца. При наличии у материала подосновы образцыиспытывают вместе с ней.
4.4.2. Подъемный столик собразцом приводят в соприкосновение с индентором. Устанавливают указательотсчетного устройства в нулевое положение или положение, указанное в паспортеприбора, при этом на испытуемый образец начинает действовать предварительная нагрузка.Затем плавно в течение (4 ± 1) с прикладывают основную нагрузку.
Рекомендации по установкестрелки отсчетного устройства в нулевое положение приведены в приложении 3.
4.4.3. Значение абсолютнойдеформации определяют по отсчетному устройству после выдержки под общейнагрузкой.
4.4.4. Значение абсолютнойостаточной деформации определяют по отсчетному устройству по глубине вмятины вобразце, оставшейся после снятия основной нагрузки.
Результат округляют до 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.4.5. Время выдержкиобразцов под общей нагрузкой и после снятия основной нагрузки — (5,0 ± 0,1) мин, если в нормативныхдокументах на конкретные материалы не указана другая величина.
(Новая редакция, Изм. № 1).
4.5. Обработка результатов
4.5.1. За величинуабсолютной деформации каждого образца принимают разность между показаниемотсчетного устройства и величиной деформации корпуса устройства для испытания(п. 4.3).
Результат округляют до 0,01 мм.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.5.2. Восстанавливаемость Е в процентах определяют по формуле
(4)
где ha — абсолютная деформация,мм;
hо — абсолютная остаточнаядеформация, мм.
Результат округляют до 1 %.
(Измененная редакция, Изм. №1).
4.5.3. Результаты испытанияобразцов, у которых в процессе приложения нагрузки образуются трещины илинаблюдается разрушение от продавливания, в расчет не принимают.
4.5.4. За результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определенийпоказателей:
— абсолютной деформациирезультат округляют до 1 мм;
— абсолютной остаточнойдеформации результат округляют до 1 мм;
— восстанавливаемостирезультат округляют до 1 %.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
5.1. Метод определения изменения линейных размеров по рискам
Сущность метода заключаетсяв измерении расстояния между рисками, нанесенными на образец до и послевоздействия на него заданной температуры в течение заданного времени.
5.1.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трехобразцах размером [(150´150) ± 2] мм.
(Новая редакция, Изм. № 1).
5.1.2. Аппаратура иприспособления
Электрический сушильныйшкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70 ± 2) °С.
Оптическое устройство,снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,1 мм.
Разметочный шаблон,состоящий из металлического стержня и двух игл, установленных на расстоянии(100,0 ± 0,5) мм друг от друга. Радиус острия иглыдолжен быть не более 0,05 мм. Схема разметочного шаблона указана на черт. 5.
Приспособление для разметкиобразца размерами 150´150´2 мм, схема которого указанана черт. 6.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.1.3. Подготовкак испытанию
Образец кладут нагоризонтальную поверхность лицевой стороной вверх и при помощи приспособлениядля разметки наносят по четыре линии в продольном и поперечном направлениях.
Из крайних точек пересеченияпродольных и поперечных линий разметочным шаблоном наносят риски, как указанона черт. 7.
5.1.4.1. Размеченные образцыпомещают в сушильный шкаф, нагретый до температуры (70 ± 2) °С на 5 ч.
При изменении режимаиспытания он должен быть указан в нормативно-технической документации паматериал конкретного вида.
5.1.4.2. Послетермостатирования образец выдерживают 30мин.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.1.4.3. Из тех же точек, нате же линии, как в п. 5.1.3, разметочным шаблоном вновь наносят риски.
5.1.4.4. Расстояние междуцентрами двух рисок измеряют при помощи оптического устройства.
5.1.5.1. Величину изменениялинейных размеров Х в процентах вычисляют по формуле
(5)
где Dl — расстояние между двумярисками, мм;
l — расстояние между игламиразметочного шаблона, мм.
Результат округляют до 0,1 %.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.1.5.2. За результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определенийпоказателя линейных размеров в продольном и поперечном направлениях (в каждомнаправлении отдельно).
5.2. Метод определения изменения линейных размеров с помощью приспособлениядля фиксации образца типа ПИР
Сущность метода заключаетсяв определении изменения расстояния между противоположными сторонами образца в долевоми поперечном направлениях после его термостатирования.
5.2.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трехобразцах размером [(150´150) ± 2] мм.
(Новая редакция, Изм. № 1).
5.2.2. Аппаратура и приспособления
Электрический сушильныйшкаф, обеспечивающий и поддерживающий температуру (70 ± 2) °С.
Приспособление для фиксацииобразца типа ПИР с измерительным устройством — индикатором ИЧ010 класса 1 по ГОСТ577-68.
Конструкция приспособлениядолжна обеспечивать:
— фиксацию положения образцана горизонтальном основании и фиксацию точек замера с помощью специальныхзажимов, укрепляемых на образце, штифтов, имеющихся на основании, испециального прижима, шарнирно-установленного на основании; креплениеизмерительного устройства на основании с помощью кронштейна:
— плавное включение иотключение измерительного устройства с помощью арретира.
Схема приспособления дляфиксации образца типа ПИР указана на черт. 8.
1— образец; 2 — зажим; 3 — прижим; 4 — основание; 5— индикатор часового типа
5.2.3. Подготовка киспытанию
На каждом образце точками отмечаютсередину каждой из сторон, а также продольное и поперечное направленияизготовления образца буквами Д и П.
5.2.4. Проведение испытания
5.2.4.1. К середине каждойстороны образца прикрепляют зажимы.
5.2.4.2. Образец с зажимамификсируют на основании приспособления таким образом, чтобы продольноенаправление образца совпадало с осью измерительного устройства.
5.2.4.3.Включают измерительное устройство и записывают показание индикатора.
5.2.4.4.После этого отключают измерительное устройство и снимают образец с зажимами соснования.
5.2.4.5. Затем образец сзажимами вновь фиксируют на основании приспособления таким образом, чтобыпоперечное направление образца совпадало с осью измерительного устройства иповторяют операции, указанные в пп. 5.2.4.3 и 5.2.4.4.
5.2.4.6. Образец с зажимамипомещают в электрический сушильный шкаф, нагретый до температуры (70 ± 2) °С, ивыдерживают в течение 5 ч.
При изменении режимаиспытания он должен быть указан в нормативно-технической документации наматериал конкретного вида.
5.2.4.7. Послетермостатирования образец с зажимами выдерживают в течение 30 мин и вновьобмеряют в продольном и поперечном направлениях так же, как дотермостатирования.
(Измененная редакция, Изм. №1).
5.2.5.1. Величину изменениялинейных размеров Х в процентах вычисляют по формуле
(6)
где l1 — показание индикатора приобмере образца до термостатирования, мм;
l2 — показание индикатора приобмере образца после термостатирования, мм;
l — величина стороны образца,равная 100 мм.
5.2.5.2. За результатиспытаний принимают среднее арифметическое значение параллельных определенийпоказателя изменения линейных размеров в продольном и поперечном направлениях(в каждом направлении отдельно).
Результат округляют до 0,1 %.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ
Сущность метода заключаетсяв определении прочности связи между лицевым слоем из прозрачной пленки спечатным рисунком и полимерным слоем или полимерным слоем и подосновой по силе,необходимой для отделения одного слоя от другого при заданной ширине образца.
6.1. Отбор образцов
Для определения прочности связимежду слоями (в продольном и поперечном направлениях) из отобранного материалавырезают по три образца длиной (180 ± 1) мм. Форма образца указана на черт. 9. Ширинаобразца для определения прочности связи между лицевым слоем из прозрачнойпленки с печатным рисунком и полимерным слоем — (15 ± 1) мм; ширина образца для определенияпрочности связи между полимерным слоем и подосновой — (70 ± 1) мм, если в нормативных документахна конкретный вид материала не указана другая ширина образца.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.2. Аппаратура и приспособления
Разрывная машина сбезынерционным или маятниковым силоизмерителем.
Конструкция машины должнаобеспечивать:
— передвижение подвижногозажима со скоростью (100 ± 10) мм/мин;
— измерение силы инерционнымсилоизмерителем с погрешностью не более ±1 % от измеряемой величины;
— величину измеряемой силы маятниковымсилоизмерителем в пределах 20 — 85 % предельного значения шкалы.
Машина может быть снабженасамопишущим устройством для записи диаграммы «сила-длина участка расслоения».
Линейка измерительнаяметаллическая с пределом измерения 300 или 500 мм по ГОСТ 427-75.
Этилацетат по ГОСТ8981-78.
Стеклянный или фарфоровыйсосуд диаметром не более 60 мм и высотой не более 100 мм.
Бумага фильтровальнаялабораторная по ГОСТ 12026-76.
6.3. Подготовка к испытанию
6.3.1. На лицевой и тыльнойсторонах образца наносят по три параллельные линии А-А, Б-Б и С-С, как указанона черт. 9.
6.3.2. Образец расслаиваютвручную или при помощи ножа до линии А-А. Затем образец расслаивают вручную илипри помощи машины до линии Б-Б.
6.3.3. Образцы, неподдающиеся расслаиванию вручную, опускают в сосуд с этилацетатом до линии А-А.
Уровень этилацетата в сосудедолжен быть не более 20 мм. Сосуд с образцом ставят в вытяжной шкаф на (20 ± 2)мин. Затем образец вынимают из сосуда, промокают фильтровальной бумагой досухаи расслаивают образец вручную до линии Б-Б. Расслоенный образец вновь помещаютв вытяжной шкаф до испарения этилацетата, но не менее чем на 1 ч.
6.3.4. Образец, неподдающийся расслоению указанными способами, считают прошедшим испытание.
6.4. Проведение испытания
6.4.1. Образец закрепляют взажимах машины до линии Б-Б, при этом отслаиваемый слой закрепляют в подвижномзажиме. Образец расслаивают на длину участка (100 ± 1) мм.
6.4.2. В процессе испытаниязаписывают по шкале силоизмерителя не менее трех максимальных и трехминимальных показателей силы.
6.4.3. При испытании намашине с самопишущим устройством снимают диаграмму «сила — длина участкарасслоения».
6.4.4. Если при испытанииобразца произойдет разрыв одного из слоев, то машину останавливают, образецзаменяют другим.
При повторном разрыве одногоиз слоев силу разрыва условно принимают за силу расслоения.
В случае разрыва образца поподоснове образец считают выдержавшим испытание.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.5. Обработка результатов
6.5.1. Силу расслоения F,Н, рассчитывают по формуле
(7)
где å(Fmax + Fmin)- сумма максимальных и минимальных показателей силы по шкале силоизмерителя илина диаграмме, Н;
Результат округляют до 1 Н.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.5.2. Прочность связи междуслоями при расслаивании (R), Н/см, вычисляют по формуле
(8)
где F — сила расслаивания Н;
b — ширина образца, см.
Результат округляют до 0,1 Н/см.
(Измененная редакция, Изм. №1).
6.5.3. За результатиспытания принимают среднее арифметическое значение параллельных определений:
— показателя прочности связимежду лицевым слоем из прозрачной пленки с печатным рисунком и полимерным слоемв продольном и поперечном направлениях отдельно;
— показателя прочности связимежду полимерным слоем и подосновой в продольном и поперечном направленияхотдельно.
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
7.1. Метод определенияводопоглощения в массе
Сущность метода заключаетсяв определении количества воды, поглощенной образцом при выдержке его в воде втечение заданного времени.
7.1.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трехобразцах размером [(100´100) ± 1] мм.
(Новая редакция, Изм. № 1).
Весы лабораторные общегоназначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500г по ГОСТ24104-88.
Сосуд из стекла, фарфора илиэмалированной стали, позволяющий вместить образцы от одной партии.
Бумага фильтровальнаялабораторная по ГОСТ 12026-76.
Вода питьевая по ГОСТ2874-82.
Часы любого типа.
(Измененная редакция, Изм. №1).
7.1.3. Подготовка киспытанию
В сосуд наливают воды столько,чтобы уровень ее над поверхностью образцов был не менее 20 мм, и выдерживают ихв воде не менее 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. №1).
7.1.4.1. Образец взвешивают.
7.1.4.2. Взвешенный образецпогружают в сосуд с водой так, чтобы он не касался стенок сосуда. Если в сосудпомещают несколько образцов, то они не должны касаться друг друга.
7.1.4.3. Через (24,0 ± 0,5) ч образец вынимают изсосуда. С образца удаляют поверхностную влагу фильтровальной бумагой.Фильтровальную бумагу меняют до тех пор, пока на ней перестают появляться следывлаги.
(Измененная редакция, Изм. №1).
7.1.4.4. Образец повторновзвешивают.
7.1.5.1. Водопоглощение вмассе Wm в процентах вычисляют по формуле
(9)
где m1 — масса образца доводопоглощения, г;
m2 — масса образца послеводопоглощения, г.
Результат округляют до 0,1 %.
(Измененная редакция, Изм. №1).
7.2. Метод определения водопоглощения по поверхности
Сущность метода заключаетсяв определении массы воды, поглощенной лицевой поверхностью образца материала втечение заданного времени.
7.2.1. Отбор образцов
Испытание проводят на трехобразцах размером [(125´125) ± 1] мм.
(Новая редакция, Изм. № 1).
7.2.2. Аппаратура, материалы
Весы лабораторные общегоназначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500г по ГОСТ24104-88.
Разборная форма изнержавеющего металла, конструкция которой указана на черт. 10.
Детали формы для определения поверхностного водопоглощения
Примечание. Для скреплениядеталей формы применяют болты М6´25.
Бумага фильтровальнаялабораторная по ГОСТ 12026-76.
Вода питьевая по ГОСТ2874-82.
Сосуд вместимостью не менее0,2 л из стекла, фарфора, фаянса или эмалированноё стали.
Часы любого типа.
(Измененная редакция, Изм. №1).
7.2.3. Подготовка киспытанию
В сосуд наливают воду ивыдерживают не менее 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. №1).
7.2.4. Проведение испытания
7.2.4.1. Вырезанные образцывзвешивают каждый отдельно.
7.2.4.2. Взвешенный образецукладывают на поддон формы лицевой стороной вверх, на образец устанавливаюткольцо, которое для устранения утечки воды прижимают к образцу болтами.
7.2.4.3. В собранную форму собразцом наливают из сосуда воду на высоту (10 ± 1) мм.
7.2.4.4. Через (24,0 ± 0,5) ч воду из формывыливают.
(Измененная редакция, Изм. №1).
7.2.4.5. Внутренниеповерхности формы и образец промокают фильтровальной бумагой.
7.2.4.6. Форму разбирают,вынимают образец и промокают фильтровальной бумагой его лицевую поверхность дотех пор, пока на ней не перестанут появляться следы влаги.
7.2.4.7. Образец взвешивают.
7.2.5. Обработка результатовиспытания
7.2.5.1. Водопоглощение поповерхности WS, г/см 2 , вычисляют по формуле
(10)
где m1 — масса образца доиспытания, г;
m2 — масса образца послеиспытания, г;
S — площадь образца, покрытаяводой, г/см 2 .
Результат округляют до 0,1 г/см 2 .
(Измененная редакция, Изм. №1).
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ
Сущность метода заключаетсяв сгибании образца материала вокруг стержня круглого сечения заданного диаметрапри заданной температуре и последующей визуальной оценке наличия или отсутствиятрещин на испытываемом материале.
8.1. Испытание проводят натрех образцах длиной, равной не менее тремдиаметрам стержня, и шириной (50 ± 1) мм.Образец вырезают в продольном направлении.
(Новая редакция, Изм. № 1).
8.2. Аппаратура, приспособления
Металлический стерженькруглого сечения высотой не менее 100 мм. Размер диаметра стержня должен бытьуказан в нормативно-технической документации на материал конкретного вида.
Криокамера, обеспечивающаятребуемую отрицательную температуру.
Перчатки из любогоматериала, кроме резиновых.
8.3. Подготовка образцов к испытанию
Для определения гибкостиматериала при отрицательной температуре образцы и стержень помещают вкриокамеру.
Температура и время выдержкидолжны быть указаны в нормативно-технической документации на материалконкретного вида.
8.4. Проведение испытания
8.4.1.Для определения гибкости при нормальных условиях образец лицевой сторонойнаружу огибают вокруг стержня, прижимают к нему и выдерживают в таком состояниив течение 30 с, после чего визуально проверяют наличие трещин.
8.4.2. Для определениягибкости при отрицательной температуре испытание проводят так же, как указано вп. 8.4.1,но в криокамере. В целях исключения нагрева образца от рук оператора и в целяхтехники безопасности оператор должен работать в перчатках
8.5. Обработка результатов
Считают, что образцывыдержали испытание, если на поверхности всех испытуемых образцов трещины отсутствуют.Трещины на расстоянии не более 10 мм от края не учитывают.
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ
Сущность метода заключаетсяв определении массы 1 м 2 условной площади испытываемого материалапри фактической толщине.
9.1. Испытание проводят на трехобразцах размером [(100´100) ± 1] мм.
(Новая редакция, Изм. № 1).
Весы лабораторные общегоназначения 2, 3, 4-го классов точности с наибольшим пределом взвешивания до 500г по ГОСТ24104-88.
9.3. Проведение испытания
Образец помещают на чашкувесов и взвешивают.
9.4. Обработка результатов
9.4.1. Массу 1 м 2 материала (М), г, вычисляют по формулу
где m — масса образца, г;
100 — количество образцов в1 м 2 .
Результат округляют до 1 г.
(Измененная редакция, Изм. №1).
10.ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО И ОБЪЕМНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
Удельное поверхностное иобъемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ6433.2-71 со следующими дополнениями:
— форма и размер образца -круг диаметром, равным диаметру охранногопровода;
— условие окружающей средыпри кондиционировании и испытании по ГОСТ6433.1-71: 24 ч (20 °С) 65 %; М (23 °С) 45 — 75 %;
— перед кондиционированиемлицевую поверхность образца протирают техническим спиртом по ГОСТ 17299-78;
— электроды — из отожженнойалюминиевой, оловянной или свинцовойфольги толщиной от 5 до 20 мкм;
— способ создания контакта собразцом — нажатие давлением (10,0 ± 0,2) кПа через резину твердостью не более 5кгс/см 2 , определяемой по ГОСТ20403-75;
— диаметр измерительногоэлектрода — (25,0 ± 0,2) мм. Допускается применение электродовдругих размеров, указанных в ГОСТ6433.2-71;
— диаметр охранногоэлектрода — не менее 40 мм;
— испытательное напряжение -(100 ± 2) В;
— способ подачи напряжения -фиксированный;
— при расчете за d2принимают внутренний диаметр электрода напряжения.
Раздел 10.(Введен дополнительно, Изм. № 1).
11ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА
Сущность метода заключаетсяв определении прочности при растяжении сварного шва путем измерения нагрузки, при которой образец разрушается (моментотрыва сварного шва от материала образца).
11.1. Аппаратура, приспособления и материалы
Машина разрывная, имеющая рабочую часть шкалы силоизмерителя впределах измерения 0 — 1000 Н (0 — 100 кгс) с ценой деления не более ±1 %.Машина должна обеспечивать постоянную скорость перемещения подвижного захвата(100 ± 10) мм/мин.
Линейка металлическая по ГОСТ427-75.
Толщиномер индикаторный ТН(ТР) 10-60 с ценой деления 0,1 мм по ГОСТ11358-89. Диаметр пятки и наконечника толщиномера — 16 мм.
Оптическое устройство,снабженное измерительной шкалой с ценой деления не более 0,01 мм.
11.2. Отбор образцов
Испытание проводят на трехобразцах типа 3 по ГОСТ 11262-80, вырезанных из полосы сваренного линолеуматак, чтобы сварной шов проходил перпендикулярноприкладываемой нагрузке.
11.3. Подготовка и проведение испытания
11.3.1. Образец освобождаютот подосновы.
11.3.2. Измеряют толщинусварного шва h и ширину образца b на расчетной длине образца не менеечем в трех местах.
11.3.3. На образец наносятметки, определяющие положение кромок зажимов наобразце в соответствие с ГОСТ 11262-80.
11.3.4. Образецустанавливают в зажимы разрывной машины таким образом, чтобы продольная осьобразца совпадала с осью зажимов и направлением движения подвижного зажима.
Результат, полученный наобразце, в котором в процессе испытаниябыли обнаружены дефекты, в расчет не принимается.
11.4. Обработка результатов испытания
Прочность сварного шва R, Н/см 2 вычисляют по формуле
, (12)
где Р — нагрузка, при которой образец разрушился, Н;
S — первоначальная площадьпоперечного сечения сварного шва, см 2 , определяемая по формуле
где b -ширина образца, см;
h -толщина сварного шва, см.
Результат вычисленияпрочности сварного шва округляют до 1 Н/см 2 .
Раздел 11.(Введен дополнительно, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ СЛОЯ ИЗНОСА
Приспособления и материалы:
— весы лабораторные 2-гокласса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ24104-88;
— микрометр типа МК-25 по ГОСТ 6507-90;
— штангенциркуль тип ШЦ-IIIпо ГОСТ 166-89;
Плотность слоя износаопределяют на трех образцах диаметром (16 ± 0,5) мм Плотность слоя износа,изготовленного вальцево-каландровым или экструзионным способами, определяют накаждой партии до дублирования с другими слоями материала
Плотность слоя износа,изготовленного промазным способом, определяют при изменении рецептуры наобразцах, изготовленных в процессе производства линолеума, для чего состав,предназначенный для изготовления лицевого слоя, намазывают на антиадгезионнуюбумагу и подвергают термообработке в соответствии с технологическимрегламентом.
Плотность слоя износа,изготовленного промазным способом, должна быть записана в журнале заводских испытанийили указана в нормативном документе на материал конкретного вида.
Диаметр образца измеряютштангенциркулем.
Толщину образца измеряютмикрометром в геометрическом центре образца.
Вычисляют объем образца V,см 3 , по формуле
(1)
где D— диаметр образца, см;
Н — толщина образца, см.
Плотность слоя износаобразцов, (g) г/см 3 ,вычисляют с точностью до 0,01 г/см 3 по формуле
(2)
где m — масса образца, г,
V — объем образца, см 3 .
За величину плотности слоя износапринимают среднее арифметическое значение параллельных определений трехобразцов.
(Измененная редакция, Изм. №1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ (K)
1. Приспособления и материалы:
— машина барабанного типа;
— эталон диаметром (16 ±0,1) мм, изготовленный из цинка марки ЦВ, твердостью (34 ± 2) НV 5/30,определяемой по ГОСТ 2999-75.Эталон входит в комплект машины барабанного типа;
— шкурка шлифовальнаятканевая по ГОСТ 5009-82 илибумажная по ГОСТ 6456-82;
— весы лабораторные общегоназначения 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания до 200 г по ГОСТ24104-88.
2. Коэффициент истирающейспособности шлифовальной шкурки для всех методов истирания определяют поистираемости эталона из цинка на машине барабанного типа
Коэффициент истирающейспособности для каждой партии шкурки определяют на трех образцах шкурки, вырезанныхв начале, середине и конце каждого десятиметрового куска шкурки, отрезанного отрулона.
Эталон с держателемвзвешивают, закрепляют в патроне, который опускают на поверхность барабана,обтянутого исследуемой шлифовальной шкуркой, истирают в течение одного рабочегоцикла машины (два оборота барабана) и вновь взвешивают.
На каждом образце шкуркипроизводят три параллельных определения.
Истираемость эталона (Иср)определяют по разности массы держателя с эталоном до и после истирания ивычисляют как среднее арифметическое значение девяти определений, округляярезультат до 0,001 г.
Коэффициент истирающейспособности шлифовальной шкурки (K)вычисляют по формуле
(3)
где 0,014 — условная постоянная величина, принятаяза эталонную истираемость, г,
Иср — истираемость эталона изцинка на исследуемой шкурке, г.
(Измененная редакция, Изм. №1).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ СТРЕЛКИ ОТСЧЕТНОГОУСТРОЙСТВА В НУЛЕВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ И ПО ПРОВЕРКЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ КОРПУСАУСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
Подъемный столик (с образцомили без него) вращением гайки-маховика поднимают до упора. Затем, вращаямаховик в обратную сторону, приводят стрелку отсчетного устройства в нулевоеположение, указанное в паспорте прибора, при этом на образец начинаетдействовать предварительная нагрузка. После установки стрелки отсчетногоустройства в нулевое положение (подъемный столик без образца) поворотомрукоятки прикладывают основную нагрузку и по показанию отсчетного устройстваопределяют величину деформации корпуса устройства при испытании.
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
2а. ПРОВЕРКА ВНЕШНЕГО ВИДА
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИСТИРАЕМОСТИ
4. ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДЕФОРМАТИВНОСТИ ПРИ ВДАВЛИВАНИИ
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ИЗМЕНЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ РАЗМЕРОВ
6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВЯЗИ МЕЖДУ СЛОЯМИ
7. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВОДОПОГЛОЩЕНИЯ
8. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГИБКОСТИ
9. ОПРЕДЕЛЕНИЕ МАССЫ
10. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОГО ПОВЕРХНОСТНОГО И ОБЪЕМНОГО ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СОПРОТИВЛЕНИЯ
11 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СВАРНОГО ШВА
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное 1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛОТНОСТИ СЛОЯ ИЗНОСА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ИСТИРАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ШКУРКИ (K)
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное РЕКОМЕНДАЦИИ ПО УСТАНОВКЕ СТРЕЛКИ ОТСЧЕТНОГО УСТРОЙСТВА В НУЛЕВОЕ ПОЛОЖЕНИЕ И ПО ПРОВЕРКЕ ВЕЛИЧИНЫ ДЕФОРМАЦИИ КОРПУСА УСТРОЙСТВА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ
Источник