Из чего сделан линолеум?
Популярность линолеума положительно сказалась на его ассортименте, и сейчас в продаже можно найти не только привычный синтетический, но даже натуральный. Линолеум классифицируют по износостойкости, изготавливают на специальной подложке, облегчающей его укладку, а поверхность покрытия теперь может быть не только гладкой, но и шероховатой, имитирующей, например, текстуру дерева.
И в основе всего этого современное производство линолеума – новейшие технологические разработки и современное оборудование.
Содержание статьи: Из чего сделан линолеум?
Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:
По назначению линолеум подразделяется следующим образом:
Процесс производства линолеума
Рассмотрим изготовление линолеума на примере самого популярного среди покупателей бытового ПВХ линолеума.
Первый заключается в нанесении на тканевую основу расплавленной поливинилхлоридной массы в один слой. В состав такой массы уже входят специальные пластификаторы, стабилизаторы и пигменты. Полученный «сэндвич» отправляют под пресс и все – линолеум готов. Вторая технология начинается с процесса смешивания синтетического полимера ПВХ с минеральными компонентами, колером и пробковой мукой. Эта смесь наносится на крупноячеистую основу (обычно тканевую), после чего слои обрабатывают на валах. Поверхность готового линолеума закрепляют акрилатной дисперсией и просушивают. Технологическая карта линолеума, произведенного экструзионным способом, состоит из следующих этапов:
Необходимое оборудованиеОборудование для линолеума во многом определяет его качество. Наибольшим доверием пользуются современные немецкие линии, позволяющие построить процесс производства от заготовки сырья до выпуска готового изделия, но цена подобных линий высока. Узнаем, какие станки и агрегаты необходимы для изготовления линолеума. Об экструдере мы уже упомянули, теперь же поговорим о смесительных вальцах и гладильном каландре. Вальцы служат для приготовления пластических масс и для разогрева смесей, с последующей их обработкой на экструдерах и прессах. Они состоят из нагревательных элементов — в качестве теплоносителя используется вода или электричество, а также смесительных и дробильных валков. Современные смесительные вальцы укомплектованы дополнительными опциями: цифровыми регистраторами мощности, регулировкой скорости, электронным управлением и возможностью сохранения технологического процесса в памяти оборудования. Гладильный каландр действует по аналогии с прессом – склеивая поверхности верхнего слоя линолеума и его основы. Помимо этого, он вытягивает покрытие, придает ему форму и разглаживает финишный слой. Состоит каландр из валов различного диаметра и разных температур, между которыми оставлены зазоры для «выдавливания» термопластов. На заводах по изготовлению линолеума смесительные вальцы, экструдер и каландр обычно объединяют в одну производственную линию, которую дополняют охлаждающей камерой и упаковочным станком. Производство линолеумного покрытия – отлаженный процесс и, благодаря этому, прибыльный. Основную долю его затрат составляет окрашивание, нанесение рисунков и защитного слоя. Поэтому более дорогой линолеум отличается лучшей устойчивостью к истиранию и воздействию солнечных лучей. Но и на финишном покрытии крупные производители, такие как Juteks и Gerflor, научились экономить не в ущерб качеству. Известный российский бренд Tarkett тоже движется в этом направлении, и такое совершенствование технологий только добавляет линолеуму народной любви. Источник Как делают линолеум? История и современность
Линолеум — это вид напольного покрытия, которое производится из полимерных материалов с добавками (натуральными или искусственными) или натуральных компонентов. Свое название материал получил благодаря натуральным составляющим (linum — лен, полотно, и oleum — масло), которые использовались в самом начале развития технологии. Сегодня линолеум производится в основном из ПВХ, но историческое название так и осталось в употреблении. История развития технологии производства линолеумаПервый официальный патент на производство линолеума был выдан в Англии Фредерику Уолтону в 1863 году. Напольное покрытие делали на основе льняного масла, из которого готовилась вязкая масса для формирования листового материала. Получаемое сырье накладывалось на подложку из ткани, и все это запекалось в специальных камерах при высокой температуре. Массовое производство линолеума началось в 1864 году в той же Англии. Компания Walton Taylor and Co делала напольное покрытие из пробковой муки и льняного масла, в качестве основы использовалась ткань. Лидером по промышленному производству линолеума в начале XX века была Российская империя. Крупнейшие в Европе заводы по его изготовлению находились в Одессе и Риге. После Октябрьской революции лидерство было утрачено. Однако в СССР к середине этого же века появилось достаточно много заводов, которые специализировались на производстве натурального линолеума. Как выбрать линолеумВ 50-х годах XX века на льняное масло появился дефицит. Из-за этого практически все производства в СССР и Европе, которые выпускали натуральный линолеум, были закрыты. Однако напольное покрытие не пропало совсем. Его начали делать на основе поливинилхлорида (ПВХ). Именно в этот период за линолеумом закрепилось его историческое название, хотя льняное масло для его производства уже не использовалось. Так было до 1973 года, пока не наступил нефтяной кризис, из-за которого цены на нефть (сырье для ПВХ) заметно поднялись. Производить синтетический линолеум стало невыгодно. Потому СССР и Европа опять вернулись к натуральным компонентам. В наше время линолеум производится как из натуральных материалов, так и из ПВХ. Обе технологии вкратце описаны ниже. Современное производство натурального линолеумаВ состав сырья для изготовления натурального линолеума входят следующие компоненты:
Как постелить линолеумЛинолеумная масса тщательно измельчается и смешивается, после чего откладывается для вызревания при температуре около 30°C в течение 30 суток. В настоявшуюся линолеумную массу добавляются красители для получения желаемого цвета. Далее из сырья формируются листы будущего линолеума, которые прессуются и запекаются до стабильного состояния. Полученные листы укладываются внахлест на джутовую основу, и опять материал прессуется, уменьшаясь в толщине. Почти готовое напольное покрытие помещается в сушильные камеры, где оно приобретает требуемые свойства еще в течение двух недель. Перед выпуском на рынок линолеум обрабатывается по технологии ETC (нанесение защитной прозрачной пленки), благодаря чему материал меньше изнашивается и пачкается в процессе эксплуатации. Современное производство ПВХ линолеумаВ состав линолеумной массы на основе ПВХ входят следующие компоненты:
Как постелить новый линолеум на старыйВсе компоненты смешиваются и наносятся на основу, в качестве которой выступает стеклохолст. Подложка предварительно пропитывается ПВХ-пастой для придания ей таких свойств как гигроскопичность, эластичность и прочность. Благодаря этому готовое напольное покрытие хорошо держит первоначальную форму и не пропускает влагу. На лицевую сторону гетерогенного (об этом см. ниже) линолеума наносится пленка с отпечатанным рисунком, а также прозрачная пленка, которая превратится после спекания в защитную износоустойчивую поверхность. Рисунок на линолеум наносится не только путем добавления слоя, но и при помощи пропуска полотна через специальную линию с барабанами, которые переносят заданную текстуру на материал. На последнем этапе производства линолеум запекается, затем обрезается кромка и формируется большой рулон. Из него позже нарезаются обычные рулоны, которые можно увидеть в строительных магазинах. Разновидности ПВХ линолеумаВ зависимости от технологии производства линолеум подразделяется на виды по связующему материалу, структуре, виду основы, области применения. В качестве связующего материала чаще всего применяется либо поливинилхлоридная смола, либо натуральное сырье на основе растительных масел. Реже используется резина, нитроцеллюлоза и алкидные компоненты. Как склеить стыки линолеумаПо структуре линолеум бывает гомогенный и гетерогенный. Гомогенный — это однослойный материал, который производится из гранулированного ПВХ и красителей. В результате получается сплошное полотно с однородной структурой и цветом по всей толщине. Такой линолеум устойчив к истиранию, так как в процессе интенсивной эксплуатации на нем не видно следов износа. Гетерогенный линолеум — это многослойный материал, который состоит из вспененной основы, нанесенного рисунка и защитного покрытия, а также пропитанной ПВХ-пастой подложки. По виду основы линолеум бывает на ворсовой подложке, которая изготавливается из полиэстера, а также на вспененной ПВХ основе или стеклохолсте. По области применения линолеум подразделяется на следующие виды:
Классификация линолеумаДля разделения на классы использования применяется числовая маркировка, которая состоит из двух цифр. Первая цифра указывает на тип помещений, для которых рассчитан линолеум, где 2 — жилые, 3 — офисные и общественные, 4 — промышленные. Вторая цифра используется для уточнения и указывает на степень интенсивности нагрузки, которую точно выдержит напольное покрытие. Применяются числа от 1 до 4, которые означают низкую, среднюю, высокую и очень высокую степень износоустойчивости соответственно. Исходя из этой маркировки можно определить, в каких помещениях можно использовать линолеум того или иного класса:
Источник Производство линолеума: как организовать в домашних условияхВиды и назначение линолеума
Выделяют пять видов линолеума, в зависимости от материала, служащего основой:
По назначению линолеум подразделяется следующим образом:
Гомогенный и гетерогенный линолеум: преимущества и недостаткиОднородное по толщине полотно, изготавливаемое из поливинилхлоридного сырья повышенной прочности с добавлением компонентов, повышающих износостойкость и другие характеристики линолеума, называется гомогенным. Это материал, верхняя часть которого состоит из одного слоя, его используют для отделки полов производственных и технических помещений. При производстве гомогенного линолеума используется большое количество извести. Выбирая для производства этот тип линолеума, необходимо чётко соблюдать предписания ГОСТ. В противном случае напольное покрытие будет подвержено изменению цвета на местах сгибов, которых невозможно избежать при транспортировке, или проведении подготовительного перед укладкой этапа. Такой результат обычно свидетельствует о несоблюдении пропорции компонентов – повышенном содержании известкового составляющего.
При повреждениях внешнего слоя гомогенному линолеуму можно дать вторую жизнь, прибегнув к процедуре шлифовки поверхности. Количество восстанавливающих процедур зависит от толщины внешнего слоя. Прочность промышленный и полупромышленный линолеум получает за счёт армированного холста и таких добавок как каменная крошка и полимерные гранулы с металлической пылью. Благодаря этим ингредиентам линолеум получает не только жёсткость и устойчивость к износу, но и индивидуальный фактурный рисунок.
Имеет несколько классов по устойчивости к истиранию. Категории прочности отражаются в маркировке:
Гетерогенный линолеум более привлекателен по внешнему виду. Его рисунок может быть красочным, похожим на ковёр, паркет, что обеспечивается за счёт многослойности верхней части напольного покрытия. Чаще всего используется для декорирования домашних интерьеров. Срок его службы во многом зависит от режима эксплуатации помещения, нагрузки на покрытие. Восстановлению не подлежит.
Ко всем видам линолеумов предъявляются требования по:
Клиенты готовы переплатить за качественный, красивый, тёплый на ощупь, лёгкий по весу линолеум. Исходя из этого, старые технологии по выпуску линолеума на основе каучука лучше не рассматривать. У этого линолеума крайне короткий срок службы, сильный запах, сохраняющийся длительное время. Он крайне опасен при возникновении пожара тем, что создаёт угарный газ, а его тление может продолжаться неделями. Советуем прочитать:
Натуральный линолеумСамый дорогостоящий из всех видов линолеума – натуральный. Он применяется в основном в качестве напольного покрытия в детских комнатах и помещениях, где проживают люди с сильными аллергическими реакциями. Составляющими натурального линолеума являются:
Натуральный линолеум пользуется спросом, но минусов у этого материала много, поэтому целевая аудитория довольно ограничена. Поливинилхлоридный (ПВХ) линолеумСамая большая подгруппа линолеумов – ПВХ. Изготавливается по европейской технологии, может быть:
Глифталевый (алкидный) линолеумУпрощённая технология изготовления заключается в том, что на тканевую основу наносится алкидная смола. Это даёт материалу довольно высокий коэффициент по звукоизоляции и сохранению тепла. Неудобен этот вид линолеума при укладке ввиду возможной деформации при перепаде температур (после холода в тепле его ширина увеличивается, а длина уменьшается), изломов при раскрое.
Коллоксиновый линолеумОсновой коллоксинового линолеума служит нитроцеллюлоза это лак, основой которого являются растворитель и хлопковая смола. Основные ингредиенты смешиваются с серной и азотной кислотами, что приводит к нитрованию. Как правило, напольное покрытие этого типа выпускается без основы. Единственный недостаток – усадка при повышении температуры. К преимуществам относятся такие качества как:
К сведению: нитроцеллюлоза – это лак, используемый при изготовлении музыкальных инструментов, повышающий прочность акустической деки, поглощающий призвуки вибрации струн. Помещение для цехаДля установки всего необходимого оборудования потребуется производственное помещение с хорошей вентиляцией. Примерный метраж площади – 200-250 м2. Технология изготовления экологичного напольного материала не так безобидна, как может показаться. При выборе любого сырья, необходимо продумать способы утилизации вредных для атмосферы выбросов. Оптимальное месторасположение цеха – промышленная зона, расположенная на приличном удалении от жилых массивов. При этом к цеху со складскими помещениями должен быть хороший подъезд. В зависимости от вязкости пасты и от толщины ее слоя на ткани применяют ножи с различно заточенной фаской. Одновременно с прохождением пленки линолеумной пасты через термокамеру происходят процесс ее желирования и испарение из нее излишков пластификаторов. При этом процессе образуется прочная эластичная полимерная .пленка линолеума. Температура в начале камеры должна составлять не менее 100 С, постепенно повышаясь к концу камеры до 190°С. Важно Поэтому крайне необходимо тщательно следить и поддерживать равномерную заданную температуру в зонах термокамеры. По ширине лента линолеума нагревается неравномерно — температура краев ниже, чем середины. Это объясняется тем, что в середине из-за охлаждения стенок и подсоса холодного воздуха через неплотности стенок камеры температура ниже. Если нагрев и терможелирование пленки линолеума производятся только нагретым воздухом, его нагревают паровыми или электрическими калориферами до температуры 120°С в начальной зоне камеры и до 200°С — в конечной зоне и подают в соответствующие зоны камеры через узкие щелевидные жалюзи вентиляторами. В отличие от пиломатериалов, линолеум:
При сравнении с другими напольными покрытиями, линолеум может использоваться как в жилых помещениях, так и в производственных, офисных, торговых и выставочных залах. Главными его преимуществами являются:
Оборудование для производства линолеума – Справочник металлиста
Подбирая напольное покрытие для любого помещения, большинство людей выбирают линолеум – этот материал недорого стоит, довольно прост в укладке и последующем уходе. Огромный выбор цветов и узоров дают возможность выбрать напольное покрытие, которое сможет вписаться в любой дизайн помещения. Во время выбора необходимо учесть предполагаемую нагрузку на покрытие, а также его срок эксплуатации. Производство ПВХ линолеумаРазумеется, масштабы бизнеса обусловлены только финансовым потенциалом. Но, так или иначе, такое дело рекомендуется начинаться с выпуска пока одного вида – самого востребованного. Это – ПВХ. Его производственные процессы могут осуществляться тремя методами: Знакомство с ПВХ линолеумомПромазнойНа тканевый базис наносится один слой расплавленного поливинилхлоридного состава, в который уже включены пигментные, стабилизирующие элементы и пластификаторы. На этой стадии получается так называемый сэндвич. Его необходимо направить под пресс (обязательное оборудование в этом бизнесе). После чего получается готовая продукция. Вальцево – каландровыйЗдесь работа стартует с образования смеси из таких компонентов:
Созданную массу наносят на тканевую основу, имеющую крупные ячейки. Далее, следует её обработка на валах. После этой стадии материал можно считать готовым, только его поверхность нуждается в укреплении. Для этого задействуют акрилатную дисперсию. Затем материал проходит сушку. ЭкструзионныйЗдесь фигурируют следующие стадии:
Само производство линолеума не имеет очень сложных процессов, но оборудование для него должно быть высокотехнологичным. Этот критерий и определяет дальнейшее качество такого материала. Большое внимание к себе приковывают нынешние немецкие линии. Благодаря им можно скрупулёзно выстроить все производственные процессы: от заготовки сырьевых материалов до выхода готовой продукции. Логично, что их стоимость крайне высока. Выше уже были упомянуты некоторые агрегаты, требующиеся для намеченного производства.
Технология производства синтетического линолеумаПоливинилхлоридные линолеумы выпускаются промышленностью безосновными – многослойные и однослойные (ГОСТ 14632–79, ГОСТ 7251–77) и основными – на тканевой основе (ГОСТ 7251–77), на теплозвукоизоляционной войлочной или пористой основе (ГОСТ 18108–80). В качестве связующего обычно используют суспензионный поливинилхлорид. Пластификаторами являются дибутилфталат, диоктилфталат и диалкилфталат. Алкидный линолеум изготавливают на основе смол, полученных обычно из растительных масел. Формовочная масса состоит из 30–35% связующего и 65–70% наполнителя и пигмента. Ее готовят смешением при температуре 95–100°С в шнековых и барабанных лопастных машинах. Приготовленная масса наносится на джутовую, кенафную или вискозную ткань, проходящую через зазор горизонтального каландра, где она напрессовывается на полотно. Затем полотно выглаживается, полируется валиками и подается на холодный барабан, охлаждающий готовый линолеум. Резиновый линолеум (релин, ГОСТ 16914–71) – двухслойный материал, у которого верхний слой, толщиной 1 мм, изготавливают из цветной резины на синтетических каучуках, а нижний, толщиной 2 мм, – из смеси старой дробленой резины и битума. Технология производства релина включает дробление старой резины, изготовление путем каландрирования нижнего и верхнего слоев релина, дублирование слоев и вулканизацию старой резины в барабанном прессе.
Промазной способ основан на принципе намазки специальных поливинилхлоридных паст на непрерывно движущуюся тканевую или войлочную основу с последующей обработкой полотна в терможелировочных камерах, в результате пленка получает большую прочность, износоустойчивость и эластичность, а также прочно соединяется с основой. Помимо тканых и волокнистых основ могут применяться ткани полотняного переплетения, изготовляемые из джуто-кенафного волокна или из смеси джуто-кенафных и льняных волокон. Для теплозвукоизляционного линолеума разработана специальная биостойкая нетканевая волокнистая подкладка, представляющая собой гибкую, упругую систему переплетенных лубяных волокон, образующих пористую структуру. Известны два варианта промазного способа производства линолеума. По первому варианту для формования линолеумного слоя применяют грунтовальный станок с ракельными устройствами, позволяющими после многократной промазки и послойной желатинизации нанесенной массы в терможелировочных камерах получать пленку требуемой толщины и качества. Второй вариант основан на промазке основы пастой, наносимой с избытком за один раз. Пленку определенной толщины формируют путем каландрирования нанесенного слоя по выходе полотна из терможелировочной камеры на двухвалковом каландре, установленном в конце камеры. Технологическая линия производства линолеума по второму варианту состоит из следующих операций: транспортирования компонентов со склада и подачи их в промежуточные бункера и емкости; дозирования компонентов; приготовления пигментной красящей пасты; нанесения линолеумной массы на движущуюся основу; термообработки и желирования нанесенной на основу пасты; каландрирования (с одновременным калиброванием) желированной пленки; охлаждения готового полотна линолеума; обрезки кромок, разбраковки и упаковки линолеума.[3] Жидкие сырьевые компоненты из складских емкостей 1 при помощи насосов 2 подаются в расходные баки 3 смесительного отделения. Поливинилхлоридное связующее и наполнители поступают со склада в мешках, доставляемых в цех электрокаром 4. Здесь сухие компоненты растаривают и через воронку 6 соответствующего элеватора, который подает их через сита, направляют сырье на шнековые питатели 7 и в промежуточные бункера 8. Сыпучие материалы дозируют весовым дозатором.
Для приготовления красочной пасты применяют пигменты, загруженные в специальные расходные бункера 11. Колерный замес готовят в смесителе, куда загружают точно отвешенное на специальных весах количество пигментов, пластификаторов и прочих компонентов красочной пасты. Приготовленный в смесителе замес поступает на трехвалковую краскотерку 12 сверху, через загрузочную воронку, в зазор между первым и вторым валком. В процессе перетирки красочный состав переходит на третий валок и снимается с него специальным ножом в сборник. Колерный замес через раздаточный бункер 13 подается в нужном количестве в смеситель 14, куда одновременно поступает через раздаточный бункер 15 перемешанная в предварительном смесителе смесь, а также пластификаторы из мерника 9 для окончательного приготовления грунтовальной линолеумной пасты. Для этой цели применяют обычно смесители СМ-3. На рис. 3 показан смеситель СМ-3. Для ускорения производства обычно устанавливают несколько таких смесителей. Смеситель имеет стальной корпус, снабженный паровой рубашкой для обогрева. Дно корпуса имеет вид двух полуцилиндров, с выступающей средней частью. Масса непрерывно перемешивается двумя лопастями Z-образной формы, вращающимися с разной скоростью. Помимо интенсивного перемешивания массы в разных направлениях она еще перетирается в зазоре между лопастями и днищем корпуса. Готовая масса выгружается из смесителя путем наклона его на 90°; лопасти, продолжающие вращение, выбрасывают массу из смесителя на транспортер или в вагонетку. При помощи тельфера кюбелем 15.
Ракля может размещаться на разной высоте и поворачиваться под любым углом. Изменением положения ракли и степени натяжения резинового чехла можно регулировать толщину наносимого слоя массы. Подкладочная ткань или волокнистая основа линолеума в форме рулонов 18 подается тельфером 19 на размоточное устройство. Особое внимание обращается на подготовку тканевой основы, которая может иметь пороки — узлы, нитки, засорение посторонними включениями. Ткань может иметь неодинаковую ширину. Все замеченные дефекты должны устраняться. Ткань необходимо прогладить на каландрах. Целесообразно создавать специальную линию подготовки тканевой основы, которая состоит из стола для измерения и осмотра ткани, счетчика ее длины, стола для ручной или механизированной очистки ткани и гладильного каландра. При использовании войлочной основы ее предварительно подогревают на электроплитке 21. Линолеумную массу наносят на движущуюся основу на грунтовальном станке при помощи ножей-раклей, конструкция которых может быть различной. На каких заводах производят линолеумСреди множества разных заводов-изготовителей, наиболее популярными являются следующие:
Источник ➤ |
