Меню

Гост по устройству наливных полов



Основные требования предъявляемые к наливным полам по ГОСТу, классификация и применение

При эксплуатации полы подвергаются влиянию разных нагрузок, действию факторов окружающей среды. Наливное покрытие защищает основание, снижает затраты по обслуживанию только в случае соблюдения всех норм и рекомендаций. Требования к наливным полам определяются следующими параметрами: назначение пола, условия использования, декоративные показатели.

Пол промышленного помещения

Классификация наливного пола

В основе пола находится полимерный материал. В зависимости от типа полимера, который применяется для их создания, различают марки наливных полов:

  1. Антистатический;
  2. Прозрачный;
  3. Эпоксидный;
  4. Полиуретановый;
  5. Стойкий кисло-щелочной.

Помимо типа полимера, все составы включают дополнительные материалы, которые отличаются по виду, назначению. Например, в помещении, где живут и работают люди лучше использовать эпоксидный пол, а для танцевальной площадки подходит полиуретановый.

Еще к наливным полам относят гипсовые, цементные жидкостные самовыравнивающиеся стяжки. Такие смеси относятся к материалам, которые используются для упрочнения, выравнивания основания под укладку финишного покрытия. Полимерный состав – готовый пол, не требующий отделки после заливки.

Конечно, полимерные составы допускается использовать и для выравнивания, как стяжку, но стоимость этой продукции слишком высокая, чтобы применять ее для таких целей.

Внимание! Полимерный пол, независимо от ингредиентов, заливают толщиной до 3,5 мм, чем он и отличается от других выравнивающих материалов.

Условия использования наливных полов

  • Тонкослойные (окрасочные) покрытия, толщина которых составляет до 1 мм, применяют в сухих помещениях с низкой проходимостью. которые должны соответствовать высоким гигиеническим требованиям. Такое напольное покрытие имеет срок эксплуатации 4 года.
  • Универсальные материалы толщиной 3 мм, которые применяются как декоративное напольное покрытие. Период эксплуатации составляет 10 лет.
  • Специальные полимерные полы толщиной 3,5 мм. К таким покрытиям предъявляют жесткие требования по параметрам прочности, надежности. Служат 15 лет.
  • Высокопрочные полимерные составы заливают слоем в 3 мм. Такое покрытие применяется в помещениях с большими механическими нагрузками. Срок службы более 25 лет.

Производители постоянно создают новые покрытия, добавляя в состав новые компоненты, чтобы сделать наливной пол с дополнительными качествами, улучшенными техническими характеристиками. Например, увеличивают его антистатичность, прочность и прочее. Поэтому на рынке строительных материалов подбирают наливной пол, соответствующий потребностям.

Требования к заливке наливных полов

При проведении укладки наливного пола необходимо изучить технологию процесса заливки, правильно выбрать материалы, инструменты. Стоит ознакомиться с требованиями, которые предъявляются к покрытиям и их укладке. Любые строительные работы регламентируются инструкциями, положениями, и каждый наливной пол должен соответствовать ГОСТ.

Требования к инструментам

  • При использовании новых инструментов из металла (в том числе шпателя) надо избавиться от заводской смазки при помощи растворителя. Шпатель для работы с наливным полом выбирается шириной в 60 см.
  • Грунтовка наносится валиком из полиамида с длиной ворса 1,2-1,4 см. После применения валик промывают, чтобы избежать полимеризации грунтовки.
  • Ракля – инструмент, используемый для распределения слоя смеси.

Внимание! Важно точно, правильно выставить усы инструмента по длине, которая соответствует толщине заливаемого слоя.

Требования к основаниям

Есть конкретные требования к напольному основанию. Это его ровность и прочность. Допускаются перепады до 2 мм. Многие не рекомендуют заливать полы на деревянное основание, но строгих запретов нет. Просто придется больше поработать с деревянной поверхностью: увеличить ее ровность, прочность, заделать щели, зазоры в деревянном полу, иначе раствор протечет между досками. Оптимальным вариантом для основания считается бетонная стяжка.

Внимание! Полимерное покрытие отсекают от стен гидроизоляционным материалом. Стяжку по грунту тоже обязательно гидроизолируют.

Новая бетонная стяжка перед укладкой наливного пола должна полностью высохнуть и иметь низкую влажность (4%). Ели это старая стяжка, с нее удаляют жирные, масляные пятна, воск, краску, прочие загрязнения. Бетонное основание должно отвечать требованиям соответствующим СНиП.

Определяют влажность наливного пола следующим способом. Расстилают полиэтиленовую пленку 100*100 см на поверхности, закрепляют скотчем, оставляют на 48 часов. Если конденсата нет, не поменялся цвет – влажность подходит для укладки наливного раствора.

Требования к процессу

  • Первым делом определяют рабочую зону, где будет готовиться раствор. Предпочтительнее, чтобы работник из данной зоны не выходил, а если возникает такая необходимость, менял обувь на чистую.
  • Первым делом готовят грунтовку. Однокомпонентный состав используется сразу, а многокомпонентный готовится согласно инструкции производителя.
  • Шпаклевка применяется готовая или в виде сухой смеси. В последнем варианте ее смешивают в конкретных пропорциях. Сухую смесь засыпают в воду для достижения однородности массы. Готовая шпаклевка в таре при температуре воздуха 10 градусов находится 50 минут. Если температура выше, то время ее использования меньше. Так, если температура 25 градусов, то время составляет 30 минут.

Распределение смеси

  • Наливной пол состоит из двух компонентов, поэтому важно точно следовать инструкции по приготовлению. Сначала перемешивается один компонент, куда постепенно добавляется второй. Потом массу выдерживают 3 минуты и применяют по назначению.

Важно! Раствор наливного пола быстро полимеризуется, поэтому готовый состав требуется использовать за 30 минут.

Прочие требования к полу

  • Устойчивость к ударам.
  • Стойкость к износам.
  • Стойкость к нагрузкам.
  • Трещиностойкость.
  • Химическая стойкость.
  • Пожарная безопасность.
  • Гигиеничность.
  • Санитарные нормы.
  • Высокие декоративные качества.
  • Температурный режим.
  • Сроки выполнения процессов.

Помимо этого, возникает потребность в светостойкости, потивоскольжении, антистатичности и прочее.

К процессу заливания наливных полов предъявляются четкие требования, которые обязательно учитывают при проведении работ. При их соблюдении наливные полы будут радовать своих владельцев продолжительное время.

Читайте также:  Уход за наливным полом после заливки

Источник

Гост по устройству наливных полов

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ПОЛИМЕРНЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ

Polymer materials and products for flooring. Classification

Дата введения 2017-04-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский институт московского строительства «НИИМосстрой» (ОАО «НИИМосстрой»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2016 г. N 90-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Минэкономики Республики Армения

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 11 октября 2016 г. N 1363-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 17241-2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2017 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на рулонные материалы и плиточные изделия на основе полимеров, предназначенные для покрытия полов в зданиях, и устанавливает классификацию и номенклатуру показателей качества этих материалов и изделий.

Настоящий стандарт не распространяется на полимерные материалы и изделия, применяемые для покрытия полов, подвергающиеся в процессе эксплуатации воздействиям агрессивных сред и повышенных температур.

2 Классификация

2.1 Рулонные материалы и плиточные изделия для покрытия полов классифицируют по следующим признакам:

— основное сырье;

— структура;

— жесткость;

— внешний вид.

2.2 Рулонные материалы в зависимости от основного сырья подразделяют на следующие виды:

— поливинилхлоридные;

— алкидные;

— резиновые;

— коллоксилиновые;

— на основе синтетических волокон.

2.3 Плиточные изделия в зависимости от основного сырья подразделяют на следующие виды:

— поливинилхлоридные;

— резиновые;

— кумароновые;

— коллоксилиновые;

— фенолитовые;

— полимерцементные;

— полимербетонные;

— на основе синтетических волокон.

2.4 По структуре рулонные материалы и плиточные изделия подразделяют на следующие виды:

— без подосновы — однослойные и многослойные;

— с подосновой — на тканой, нетканой, пленочной и теплозвукоизолирующей подоснове.

2.4.1 Теплозвукоизолирующая подоснова может быть:

— волокнистой;

— пористой.

2.4.2 Поливинилхлоридный линолеум подразделяют на следующие виды:

— гомогенный — однородный по всей толщине полотна;

— гетерогенный — полотно которого состоит из нескольких слоев, разнородных по толщине и/или составу.

2.5 Плиточные изделия в зависимости от жесткости подразделяют на следующие виды:

— жесткие — образующие трещины при изгибе образца;

— полужесткие — не образующие трещин при изгибе образца вокруг стержня диаметром 100 мм;

— гибкие — не образующие трещин при изгибе образца вокруг стержня диаметром менее 100 мм.

Рулонные материалы относятся к гибким материалам.

2.6 Внешний вид рулонных материалов и плиточных изделий определяется их формой, цветом и фактурой.

2.6.1 Плиточные изделия в зависимости от формы подразделяют:

— на прямоугольные;

— квадратные;

— фигурные;

— полосовые.

2.6.2 Рулонные материалы в соответствии со спецификацией заказчика могут выпускаться размером на помещение.

2.6.3 В зависимости от цвета рулонные материалы и плиточные изделия могут быть одноцветными и многоцветными.

2.6.4 В зависимости от фактуры лицевой поверхности выделяют следующие рулонные материалы и плиточные изделия:

— гладкие;

— рифленые;

— тисненые;

— ворсовые.

Ворсовая фактура лицевой поверхности рулонных материалов может быть:

— разрезной;

— петлевой;

— беспетлевой;

— войлочной.

2.7 Классификация рулонных материалов и плиточных изделий по структуре, жесткости и внешнему виду приведена в таблице А.1 приложения А.

3 Номенклатура показателей качества

3.1 Номенклатуру показателей для оценки качества полимерных рулонных материалов и плиточных изделий для покрытия полов подразделяют на следующие группы:

— геометрические размеры и допускаемые отклонения;

— физико-механические свойства;

— эстетические качества;

— санитарно-гигиенические требования;

— пожарно-технические характеристики.

3.2 Перечень показателей для оценки качества полимерных рулонных материалов и плиточных изделий для покрытия полов приведен в таблице Б.1 приложения Б.

Приложение А (обязательное). Классификация полимерных рулонных материалов и плиточных изделий

Наиме-
нование групп мате-
риалов и изделий

Источник

Гост по устройству наливных полов

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫХ НАЛИВНЫХ ПОЛОВ В ПОМЕЩЕНИЯХ ЗДАНИЙ РАЗЛИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТТК является составной частью Проектов производства работ (ППР) и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

Самым прочным видом полимерных наливных полов считаются полимерцементные полы. Этот вид напольного покрытия имеет две составляющие — полимерная смесь и цемент. Для большего сцепления и антискользящего эффекта в полимерцементные полы добавляется кварцевый песок, а также красящий элемент для придания оттенка покрытию.

Читайте также:  Расход наливного пола с кварцевым песком

Основное преимущество полимерцементного пола — сочетание твердости благодаря наличию цементной минеральной смеси и износостойкости за счет полимерных компонентов. Именно такой состав придает напольному покрытию максимальную прочность и долговечность, а также защищает пол от разрушения, оседания или провалов.

Полимерцементное покрытие пола используется при строительстве новых и реконструкции старых бетонных полов и предназначено для создания высокопрочного финишного покрытия в помещениях, подверженных высокой интенсивности движения пешеходов и транспортных средств на резиновом ходу. Область применения:

— полы в жилых, коммерческих и промышленных зданиях;

— цокольные этажи и полуподвалы;

— помещения цехов и гаражей;

— склады и места хранения грузов;

— паркинги.

Ограничения по применению полимерцементных наливных полов — помещения, подвергающиеся воздействию кислот или других веществ, агрессивно воздействующих на бетон/полимер.

1.2. В ТТК приведена схема технологического процесса, изложены оптимальные решения по организации и технологии производства работ при устройстве полимерцементного наливного пола, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

Конструктивные особенности по устройству полимерцементного наливного пола решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в ТТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ.

1.3. Нормативной базой для разработки ТТК являются:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТТК — описание решений по организации и технологии устройства полимерцементного наливного пола, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификация технологических решений.

1.5. На базе ТТК разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по устройству полимерцементного наливного пола, привязанные к местным условиям. Рабочие технологические карты разрабатываются для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, имеющихся производственных, трудовых и материальных ресурсов. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации.

1.6. ТТК предназначена для инженерно-технических работников строительных организаций, производителей работ, мастеров и бригадиров, работников технического надзора Заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, с целью ознакомления (обучения) с правилами производства работ по устройству полимерцементного наливного пола с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных материалов, способов выполнения работ и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по устройству полимерцементного наливного пола.

2.2. Работы по устройству полимерцементного наливного пола выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,06 — коэффициент снижения работоспособности за счет увеличения продолжительности рабочей смены с 8 часов до 10 часов, а также время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машинистов строительных машин и рабочих — 10 мин через каждый час работы.

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при устройстве полимерцементного наливного пола, входят следующие технологические операции:

— геодезическая разбивка площади под полы;

— уплотнение грунта щебнем;

— устройство подстилающего слоя из бетона;

— устройство теплоизоляции;

— устройство звукоизоляции;

— устройство наливного пола;

— установка бетонного плинтуса;

— отделка лицевой поверхности.

2.4. При устройстве полимерцементного наливного пола, в качестве основного материала используется LEVL CemPol 10 однокомпонентный (натуральный) — это сухая смесь на цементной основе для изготовления нового полимерцементного покрытия, отвечающая требованиям ТУ 5745-014-94613022-2007; смесь бетонная класса В25, отвечающая требованиям ГОСТ 7473-2010; сетки из арматуры А-III 10 мм, с ячейкой 200х200 мм щебень фракции 20-40 мм, М 800, отвечающий требованиям ГОСТ 8267-93; восковая мастика; плиты пенополистирольные, экструдированные «Пеноплекс М 35» размером 1200х600х100 мм; древесноволокнистые плиты ДВП био толщиной 10 мм.

2.5. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном в составе: растворосмеситель передвижной с откидными лопастями СО-23В, он состоит из бункера-тачки, мотора-редуктора, рамы и тележки, лопастного вала с приводом (производительность 1,2 1,5 м , вместительность смесительного барабана 0,11 м , объем готового замеса 0,065 м , вес 170 кг, мощность 1,5 кВт); распылительная установка СО-21А (производительность 150 м /час, емкость бака 20 л, длина резинового рукава 12 мм — 18 м, масса установки 37 кг); автобетоносмеситель марки СБ-92В-2; виброплита TSS-VP90N, (вес 90 кг, глубина уплотнения 150 мм до 0,95); виброрейка QX из одинарного профиля, (длина 1,5-3,0 м, вес 12,0-17,0 кг); заглаживающая машина LEVEL 60/63 (диаметр ротора 630 мм, вес 64 кг); промышленный пылесос А-230/КБ.

Рис.3. Заглаживающая машина

Читайте также:  Элакор наливные полы 2х компонентные

2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. Организация строительства;

— СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

— СНиП 3.04.01-87. Изоляционные и отделочные работы;

— СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

— СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

— МДС 31-11.2007. Устройство полов;

— ГОСТ 7473-94*. Смеси бетонные. Технические условия.
________________
* ГОСТ 7473-94 отменен на территории РФ с 01.01.2012 с введением в действие ГОСТ 7473-2010 (Приказ Росстандарта от 13.05.2011 N 71-ст). — Примечание изготовителя базы данных.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.

3.2. До начала производства работ по устройству полимерцементного наливного пола необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— назначить лиц, ответственных за безопасное выполнение работ, а также их контроль и качество выполнения;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— установить, смонтировать и опробовать механизмы и оборудование по номенклатуре, предусмотренные Проектом производства работ и Технологической картой;

— подготовить и установить в зоне работы бригады инвентарь, приспособления и средства для безопасного производства работ;

— обеспечить рабочих инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить разрешение на производство работ у технадзора Заказчика.

3.3. Устройство полов производится после окончания всех монтажных и отделочных работ и выполняется в соответствии с проектом конструкции пола. К началу работ должны быть завершены:

— прокладка и приемка коммуникаций и технологических выпусков, монтаж и опрессовка систем отопления, водоснабжения и газификации;

— примыкания к деформационным швам, каналам, приямкам, сточным лоткам, трапам и другому окаймлению покрытия пола;

— оштукатуривание, облицовка, окраска, оклейка поверхностей стен, окраска несущих металлоконструкций и открытых технологических разводок труб, а также отделка потолков;

— заделка зазоров (швов) между сборными плитами перекрытий, щелей в местах их примыкания к стенам и перегородкам, монтажных отверстий (раствором из цементно-песчаных смесей) заподлицо с поверхностью плит.

Завершение подготовительных работ фиксируют в Общем журнале работ (Рекомендуемая форма приведена в РД 11-05-2007).

3.4. Полимерцементные наливные полы не имеют стыков, а это позволяет упростить технологический процесс получения покрытия. Именно в швах, характерных для плиточных и рулонных материалов, часто происходит отслоение покрытия и разрушение под ними бетонного основания, скапливаются трудноудаляемые органические загрязнения. Наливные полы стойки и непроницаемы для жидких, химически агрессивных сред. Эпоксидные высоконаполненные составы образуют жесткие, износостойкие, прочные покрытия.

Рис.4. Конструкция наливного пола

1 — износостойкий слой; 2 — прозрачная пластиковая линза; 3 — гелиевое покрытие; 4 — светоотражающий слой; 5 — амортизационный слой; 6 — базовый слой

3.5. Разметку мест устройства полов производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей и здания, обозначенного на Схеме привязки строительной сетки. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке на генплане.

Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.

3.6. Уплотнение грунта щебнем

3.6.1. Состав технологических операций:

— планировка основания;

— поливка грунта водой;

— раскидывание и разравнивание щебня;

— вдавливание щебня в грунт.

3.6.2. Планировку основания производят лопатами вручную по отметкам, вынесенным от обноски. Лишний грунт выносят носилками из здания.

3.6.3. По окончанию планировки грунт поливают водой из поливомоечной машины при помощи шланга. Допускается увлажнение грунта до 10-20%.

3.6.4. Щебень в здание заносят вручную носилками и рассыпают в кучи. Кучи щебня разравнивают вручную лопатами, соблюдая при этом заданную толщину слоя 100 мм, которую проверяют щупом.

3.6.5. Вдавливание щебня в грунт производят виброплитой TSS-VP90N. Сверху уплотненного грунта укладывают гидроизолирующий слой из полиэтиленовой пленки повышенной плотности. Она будет удерживать влагу в бетоне, не позволяя «цементному молочку» просачиваться в грунт.

3.6.6. По окончании устройства грунтового основания, выполненные работы необходимо предъявить Заказчику для визуального осмотра и документального оформления путем подписания Акта освидетельствования скрытых работ, в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

Источник