Меню

Держатели для бетонного пола



Правильное крепление лаг к бетонному полу: с помощью разного крепежа и инструкция по работам своими руками

Лаги — это брусья прямоугольной формы, изготовленные из древесины, применяются для монтажа деревянной обрешетки на цементное основание. От того, насколько качественно выполнено крепление лаг к бетонному полу, будут зависеть прочность и долговечность чистовой поверхности.

Материалы и инструменты

Материалом для укладки основания пола служит древесина хвойных и лиственных пород. Наиболее востребованные сорта — ель и сосна.

Для изготовления лаг применяют древесину 2 сорта, имеющую толщину 50-60 мм и остаточную влажность 12-18%. Степень влажности пиломатериала проверяют с помощью специального прибора — влагомера. Строительный брус не должен содержать выпадающих сучков, сколов, отверстий и поврежденной плесенью поверхности.

В качестве подстилающего материала используют листы ДВП или пробковые прокладки.

Также могут понадобиться:

  • детали крепления;
  • антисептик;
  • гидроизоляционный материал (полиэтилен, гидробарьер и др.);
  • грунтовка для пола;
  • звуко- и теплоизоляционные изделия.

Крепежные элементы

Для крепления брусьев к основанию применяют:

  • дюбель-гвоздь;
  • анкеры;
  • саморезы;
  • металлические уголки;
  • кронштейны;
  • болты-стойки.

Дюбель-гвоздь состоит из двух элементов: капроновой пробки и металлического стержня с винтовой резьбой. Пластиковый дюбель прижимает деталь, а болт при ударе по нему молотком закрепляет соединение.

Металлический анкер — это приспособление, предназначенное для крепления деревянной лаги к бетонной стяжке. Он состоит из распорного механизма с внутренней резьбой и болта, при вращении которого лепестки устройства упираются в стенки отверстия и обеспечивают крепление бруса к бетонному основанию.

Саморез — металлический шуруп с острой наружной резьбой. Применяется только в паре с капроновыми или деревянными пробками. При закручивании его в пластиковую пробку он сам нарезает проходной канал. Это обеспечивает закрепление детали на поверхности.

Металлические уголки и кронштейны изготавливают из стального или алюминиевого перфорированного профиля. Одной стороной они крепятся к полу, второй — к деревянным лагам.

Болты-стойки — это шпильки с резьбовыми муфтами, вращением которых можно изменять уровень будущего основания.

Выбор крепежа зависит от следующих факторов:

  1. Неровный пол в квартире. Такие условия выполнения работ предусматривают использование регулируемого крепления. Применение болтов-стоек гарантирует, что все уложенные лаги будут находиться в одной горизонтальной плоскости.
  2. Уровень механической нагрузки.
  3. Проектируемая высота пола.
  4. Влажность бетонного основания (наличие естественной вентиляции).

Советы по выбору лаг

При выборе древесины для пола необходимо учитывать следующие характеристики материала:

  • порода дерева;
  • уровень влажности;
  • соответствие качества изделий заданным условиям эксплуатации;
  • толщина и высота профиля.

Для бруса нужно применять нестроганые доски второго или третьего сорта из древесины лиственных и хвойных пород, кроме тополя и липы.

Дефекты пиломатериалов, исключающие их использование в устройстве основания деревянного пола:

  1. Поры диаметром 1-2 мм — свидетельствуют о поражении короедом.
  2. Сучки, сколы, трещины или остатки коры — это низкосортный продукт.
  3. Поверхность покрыта пятнами разного цвета — признак поражения грибком, плесенью.
  4. Искривления — признак нарушения технологии сушки древесины.

Выбор ширины лаг зависит от площади комнаты, вида финишного покрытия и предполагаемой нагрузки на основание. Чем больше объем помещения, тем шире нужен профиль.

Толщина лаг, опирающихся всей плоскостью на плиты перекрытия, должна быть 40 мм, ширина — 75-100 мм. Ширина бруса, укладываемого на отдельные опоры, — 100-120 мм, толщина 40-50 мм.

Высота лаг подбирается исходя из размера помещения и наличия в проекте рекомендаций по устройству естественной вентиляции пола. Непродуманный выбор размеров профиля может уменьшить высоту помещений на 50-250 мм с учетом толщины чистового покрытия.

Усилить несущую способность элементов можно путем увеличения числа опорных стоек, что гораздо дешевле, чем покупка профиля большего сечения. При расчете количества пиломатериалов нужно также учитывать, что установка на бетонное основание лаг должна выполняться на расстоянии 20-30 см от ограждающих конструкций.

Инструменты

Для устройства деревянного пола на лагах требуется комплект профильного оборудования и инструмента:

  1. Рулетка строительная.
  2. Мелок или маркер.
  3. Угольник.
  4. Ручная или электрическая пила.
  5. Рубанок.
  6. Стамеска.
  7. Молоток.
  8. Киянка.
  9. Электродрель для сверления отверстий под регулируемые крепления.
  10. Перфоратор для монтажа анкеров и дюбелей.
  11. Водяной и реечный уровень.
  12. Шуруповерт с насадками нужных размеров.
  13. Ножницы, в том числе по металлу.
  14. Нож с прочным лезвием.
  15. Маховая кисть или валики для грунтовки пола.

Способы монтажа лаг на бетонный пол

Монтажные работы заключаются в укладке деревянных брусьев на сборные или монолитные железобетонные основания.

Читайте также:  Скрипят полы что предпринять

Важным условием качественного выполнения работ является правильный выбор крепежа и соблюдение технологической схемы расстановки лаг на поверхности основания:

  1. Брус следует устанавливать поперек линии света из окон, параллельно оконному или дверному проему. Между стенами и профилем необходимо оставлять зазор шириной 25-30 мм.
  2. Если нужна звукоизоляция, то подложку под лаги укладывают сплошной полосой по всей длине, без разрывов.
  3. Монтажные отверстия и швы между сборными элементами нужно заполнить цементно-песчаным раствором марки не ниже М150.
  4. Лаги должны касаться поверхности плит перекрытия без зазоров. Пустоты между брусом и основанием рекомендуется забивать мелким песком или заполнять монтажной пеной.
  5. Минимальная длина сращиваемых брусков должна быть ≥ 2 м. Короткие профили следует соединять между собой торцами друг к другу в любом месте комнаты со смещением швов в параллельных лагах на 0,5 м.
  6. В дверных проемах смежных помещений необходимо положить уширенный брус, выступающий за перегородку на 50 мм с обеих сторон. Это делается для того, чтобы финишное покрытие в разных комнатах опиралось на одно и то же основание.
  7. Горизонтальный уровень укладки профилей проверяется двухметровым реечным инструментом.
  8. Перед устройством чистового настила пространство под полом очищают от щепы, стружек и мусора.

Крепление на саморезы

В лагах высверливают сквозные отверстия размером на 0,5-1,5 мм меньше диаметра шурупа. В плите перекрытия с помощью перфоратора бурят отверстия под пробки. Затем в бетонный пол вставляют капроновый дюбель и укладывают профиль. Проверяют соосность отверстий и вкручивают саморез. Горизонтальный уровень лаги регулируют крепежом и подложками, ослабляя или затягивая соединение.

Крепление анкерами

Анкеры обеспечивают более прочное крепление, чем дюбель-гвоздь или шурупы. Принцип установки приспособлений такой же, что и у саморезов, но вместо капронового дюбеля в основание вставляется распорная металлическая втулка. Оптимальный диаметр крепежа — 6-10 мм, длина — 50-150 мм. Благодаря высокой плотности соединения на 1 м бруса достаточно одного анкера.

Крепление лаг на металлический уголок

Профиль крепят любой стороной к основанию пола с помощью дюбеля или анкера. Лагу укладывают в полость уголка и прикручивают шурупом. Расстояние между креплениями зависит от длины комнаты и должно составлять 35-50 мм.

Эту же процедуру можно проделать с помощью металлических перфорированных кронштейнов. В этом случае брус будет охвачен с двух сторон полками приспособления.

Регулируемые лаги

Регулируемый крепеж для основания пола может быть 4 видов:

  • пластиковые опоры (столбики);
  • шпильки с гайкой и шайбой;
  • полимерный болт-стойка;
  • резьбовые втулки.

Наиболее удобны конструкции заводского изготовления со сквозными нарезными муфтами, которые могут быть следующих размеров:

  • 0,45 х 0,45 х 2,0 м;
  • 0,45 х 0,70 х 2,0 м;
  • 0,45 х 120 х 2,0 м.

Они поставляются с резьбовыми стойками для корректировки уровня подъема профиля и дюбелями для крепления болтов-стоек на основание.

  1. Перед установкой конструкции в отверстия в профиле вкручивают пластмассовые болты-стойки, на которые будут опираться лаги.
  2. Брусья необходимо размещать параллельно друг другу с шагом 350-375 мм.
  3. Затем в бетонном основании высверливают отверстия под монтаж вертикальных соединений. В это место через стойку наживляют дюбель-гвоздь.
  4. С помощью специального ключа, вращая влево и вправо стойку крепления, регулируют горизонтальный уровень лаги.
  5. Дюбель-гвоздь забивают до упора, проверяют надежность соединения и переходят к следующему профилю.

Крепление лаг к бетонным столбам

Под лаги, устанавливаемые на бетонных столбиках, прокладывают 1-2 слоя гидроизоляционного материала (рубероид и др.), края которого должны выходить за границы основания на 30-40 мм. Поверх изоляции размещают в один слой подложку из ДВП. Крепление профилей выполняют с помощью дюбелей или саморезов.

Пошаговая инструкция крепления лаг к бетонному основанию своими руками

Самое простое решение для устройства деревянного покрытия по лагам — это крепление профиля с помощью дюбелей.

Для производства работ потребуются следующие материалы:

  1. Брус 50 х 70 мм.
  2. Дюбель-гвоздь 8 х 120 мм.
  3. Лист ДВП.
  4. Полиэтиленовая пленка.
  5. Маты утеплителя.
  1. Очищаем комнату от лишних предметов и мусора.
  2. Из древесно-волокнистой плиты вырезаем прокладки 100 х 100 мм.
  3. При помощи водяного уровня выполняем нивелировку пола и на стенах размечаем места установки лаг (лучше отбить по контуру сплошную линию).
  4. Грунтуем поверхность.
  5. На основание укладываем полиэтиленовую пленку. Каждый последующий слой материала должен перекрывать предыдущий на 3-5 см. Стыки уплотняем скотчем.
  6. По меткам на стене параллельно оконному проему раскладываем брус. Сращиваем лаги при помощи уголка или перфорированных пластин.
  7. Начинаем монтаж конструкции. Для этого в крайней от окна лаге делаем сквозные отверстия, диаметр которых должен быть равен размеру пластиковой пробки дюбеля. Сверло должно проходить тело деревянного профиля насквозь и еще захватывать 50-70 мм бетонного основания.
  8. Плотно прикладываем деталь к полу. Проверяем совпадение отверстий и устанавливаем дюбель-гвоздь.
  9. По меткам на стене прокладками выравниваем горизонтальный уровень и ударом молотка по шляпке гвоздя закрепляем профиль. По этой же схеме устанавливаем следующую лагу у дверного проема. Между ними натягиваем шнур с двух сторон и продолжаем монтаж.
  10. Когда все профили будут уложены на свои места, образовавшийся в результате регулировки уровня зазор между основанием и лагами уплотняем монтажной пеной.
  11. В промежуток между брусом укладываем маты утеплителя и поперечными рейками предварительно фиксируем конструкцию.
Читайте также:  Лаги для фанерного пола размер

Шаг между лагами

Расстояние между ними зависит от следующих факторов:

  • проектная нагрузка;
  • рекомендуемое сечение;
  • тип и толщина финишного покрытия.

Если для устройства верхнего слоя используют тонкие листы материала, то расстояние между лагами следует уменьшить, а если используется доска толщиной 40-50 мм, шаг можно увеличить.

Промежуток между брусьями рассчитывают, исходя из площади комнаты и направления укладки лаг. Нужно учитывать, что с уменьшением дистанции между элементами увеличивается объем закупаемых материалов.

Расстояние между центральными осями профиля, уложенного на балки перекрытия, должно составлять 0,35-0,45 м, в случае монтажа конструкции на сборный железобетон — 0,6-0,7 м.

Если выполняется укладка лаг на столбики при толщине бруса 40-50 мм, промежуток должен равняться 0,8-1,1 м. При больших эксплуатационных нагрузках на деревянное основание (200-500 кг/м²) шаг между устанавливаемыми профилями необходимо брать из проектной документации.

Источник

Для бетона

Современное строительство сложно представить себе без использования монолитного бетона или готовых ЖБ-изделий. В том или ином виде бетон применяют при возведении высотных зданий, а также при создании небольших частных домов. Из него делают стены и межэтажные перекрытия, балки и колонны, фундаменты и даже плоскую кровлю. Каменные массивы практически всегда есть в конструкции дома и к ним необходимо присоединять другие материалы, в том числе механическим способом. А для этого нужен специальный крепёж для бетона, купить который в ассортименте предлагаем в нашем магазине.

Особенности крепежа по бетону

Особенности бетона и других массивных материалов необходимо знать. По сути, бетон представляет собой искусственно созданный камень, который получают из цемента, песка и крупных фракций наполнителя, типа щебня. Также для улучшения свойств производят его армирование путём устройства пространственного каркаса из стальной сетки или арматуры, а также используют различные модифицирующие добавки. Этот материал обладает целым рядом полезных характеристик, например, высокой стойкостью к сжатию и растяжению, а также стабильными физическими свойствами, такими как: прочность, плотность и т.д. Саморез в затвердевший бетон невозможно вкрутить, но после предварительного сверления монолит может отлично держать разработанный для него крепёж. Отметим, что во время заливки бетонной смеси в неё могут вводиться закладные крепежи для бетона в виде болтов или резьбовых шпилек.

Между тем конкретные параметры бетона могут сильно разниться в зависимости от технологии литья, условий созревания и, конечно, от состава. Принято разделять бетоны на тяжёлые и лёгкие. В последние (для снижения массы и повышения теплоизоляционных характеристик) вводят некоторое количество вспененных материалов, что неизбежно снижает несущие способности применяемых крепёжных элементов. От марки напрямую зависит эффективность работы крепежей, и, следовательно, выбор того или иного типоразмера комплектующих.

Нужно отметить, что крепёж для бетона в Москве довольно разнообразен, что объясняется широкой сферой его применения и появлением большого количества строительных материалов. Подобные крепёжные изделия используются не только с бетонами, но и когда необходимо произвести фиксацию деталей на кладке из кирпича, или на различных панелях и блоках. При этом, выбирая крепежи, всегда нужно учитывать характеристики массива и точно определять его тип, поэтому принято выделять такие распространённые основы, как:

  • тяжёлый бетон
  • кирпич полнотелый,
  • кирпич с крупными пустотами,
  • блоки и монолиты из лёгкого бетона,
  • блоки из газобетона.
Читайте также:  Приспособление для устройство полов

Кроме этого, такие же крепежи применяются для работы с другими похожими материалами: природным камнем, ракушечником, гипсовыми блоками.

Принцип работы

Принцип работы крепежей в бетоне и других массивах следующий. Как правило, на крепёжный элемент действует одна или несколько видов нагрузки — срезающая, растягивающая, сжимающая, комбинированные варианты. Нагрузка эта может отличаться по силе и направлению, а также по месту приложения. Соответственно, все крепежи для бетона характеризуются производителями по максимальной нагрузке (как правило, статического типа) до разрушения изделия. Кроме этого крепёж разрабатывается так, чтобы при помощи формы распорных частей, химических связей или силы трения предотвратить вырывание его из массива. Зачастую используется несколько способов фиксации.

Может отличаться и способ крепления детали, что тоже накладывает свой отпечаток на выбор крепежа:

  • сначала монтируется крепёжный элемент, а затем на нём фиксируется деталь,
  • изготовление отверстия и установка крепежей выполняется через деталь (сквозной метод),
  • установка детали на некотором расстоянии от основы (дистанционный монтаж).

Практически всегда материалы основы приходится заранее сверлить, пред тем как установить на своё место крепёж.

Надёжность фиксации зависит от многих факторов, среди которых отдельно стоит обращать внимание на:

  • изучение особенностей основы (тип, плотность, несущие свойства материала);
  • правильного выбора способа монтажа по типу нагрузок и виду установленных деталей;
  • правильный выбор крепёжного элемента (толщина, длина, конструкция, тип покрытия. );
  • технологию монтажа (количество точек крепления, расстояние от краёв конструкций, глубина бурения, сила затягивания, чистота отверстия и т.д.).

Неважно какова технологичность и стоимость крепежей для бетона, если при выборе или при монтаже допущены ошибки, то они приводят к разрушению/деформации анкера или дюбеля, выходу крепежа из подготовленного отверстия, разрушению части несущей основы.

Основные виды крепежа для бетона

Анкеры

Наиболее часто для механического крепления деталей на бетоне и других каменных основах используют анкеры. Это — металлическое изделие со стойким к коррозии электроцинковым покрытием. Принцип его действия всегда основан на распирании рабочей части в теле массивного основания. Хотя цена крепежа для бетона данного типа сравнительно высока, но по несущим способностям анкер считается одним из самых надёжных вариантов. В зависимости от конструкции и способа применения выделяют десятки видов анкеров, среди них отдельно можно назвать:

  • клиновые и распорные анкеры;
  • забивные (распирание происходит при забивании элементов крепежа);
  • изделия с увеличенной зоной расклинивания или увеличенной степенью раскрытия (используются для слабого бетона, пустотных и пористых материалов).

Отдельным классом анкеров можно считать инъекционные модели, которые применяются на самых слабых материалах. Инъекционный анкер (химический дюбель) работает по принципу вклеивания резьбовой металлической шпильки в каменный массив. Сверлится отверстие и очищается от мусора, вовнутрь вводится жидкий состав, вставляется шпилька/арматура, после отвердения монтируется кронштейн или деталь.

Головки анкеров могут представлять собой шпильку с наружной резьбой, втулку с внутренней резьбой, кольцо, круглый крюк, L-образный крюк и т.д.

Дюбели

Если сравнивать с анкерами, дюбели не могут выдерживать те же нагрузки на каждую точку крепления. Эти крепежи используют для быстрого монтажа лёгких конструкций, например, фанерных листов и ОСБ, металлических кронштейнов, стартовых профилей для ГКЛ или деревянных реек. Основной рабочей частью дюбелей является полимерная пробка, которая после установки металлического стержня распирается в основном материале.

Стержень представляет собой гвоздь/шуруп, который забивается молотком, из-за наличия шлицов его можно ввинчивать соответствующей битой и теми же инструментами выкручивать. Пробки дюбель-гвоздя представляют собой полимерную разрезную втулку, выполненную из нейлона, полипропилена и похожих материалов, снаружи они имеют потай для утапливания или бортик для увеличения опоры (ещё называется «грибок», «воротник»). В большинстве случаев дюбели продаются в комплекте пробка + гвоздь. Это недорогой, но очень практичный крепёж для бетона, кирпича и для плотных блоков.

Шпилька резьбовая

Данный вид крепежа является стандартизированной заготовкой в виде стержня с метрической резьбой. Чтобы полноценно использовать шпильку , необходимо также купить гайки соответствующего диаметра и шайбы. Шпильки необходимы, чтобы наращивать крепёжные конструкции, выполнять подвешивание/выставление строительных элементов, выполнять соединения деталей.

В каменных массивах шпилька в качестве крепежа применяется несколькими способами:

Источник